สถานีปรับปรุง BGA SMD อัตโนมัติ

สถานีปรับปรุง SMD BGA อัตโนมัติ

นี่คือเครื่องจักรที่เป็นผู้ใหญ่ที่มีประสบการณ์ที่สมบูรณ์แบบ ลูกค้าที่ซื้อเครื่อง DH-A2 พึงพอใจ

อัตราสูงถึง 99.98% ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์ คอมพิวเตอร์ และโทรศัพท์มือถือ มากกว่า 1 ล้านราย

กำลังใช้

1.การประยุกต์ใช้สถานีปรับปรุง SMD BGA โดยอัตโนมัติ

หากต้องการบัดกรี, เติมลูกใหม่, กำจัดชิปประเภทอื่น:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, ชิป LED

2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของสถานีปรับปรุง SMD BGA อัตโนมัติ

* อายุการใช้งานยาวนานและมั่นคง (ออกแบบมาให้ใช้งานได้นาน 15 ปี)

* สามารถซ่อมแซมเมนบอร์ดต่าง ๆ ที่มีอัตราความสำเร็จสูง

* ควบคุมอุณหภูมิความร้อนและความเย็นอย่างเคร่งครัด

* ระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสง: ติดตั้งได้อย่างแม่นยำภายใน 0.01 มม

* ใช้งานง่าย สามารถเรียนรู้การใช้งานได้ภายใน 30 นาที ไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษ

3. ข้อกำหนดของสถานีปรับปรุง SMD BGA อัตโนมัติ

4. รายละเอียดของสถานีปรับปรุง SMD BGA อัตโนมัติ

1. ติดตั้งลมร้อนด้านบนและตัวดูดสุญญากาศเข้าด้วยกัน ซึ่งช่วยให้หยิบชิป/ส่วนประกอบเพื่อจัดตำแหน่งได้อย่างสะดวก

2. CCD แบบออปติคัลพร้อมการมองเห็นแบบแยกสำหรับจุดเหล่านั้นบนชิปเทียบกับมาเธอร์บอร์ดที่ถ่ายภาพบนหน้าจอมอนิเตอร์

3. หน้าจอแสดงผลสำหรับชิป (BGA, IC, POP และ SMT ฯลฯ ) เทียบกับจุดที่เมนบอร์ดที่ตรงกันอยู่ในแนวเดียวกันก่อนทำการบัดกรี

4. 3 โซนทำความร้อน อากาศร้อนด้านบน อากาศร้อนต่ำ และโซนอุ่น IR ซึ่งสามารถใช้สำหรับเมนบอร์ดขนาดเล็กถึง iPhone

ยังรวมถึงคอมพิวเตอร์และเมนบอร์ดทีวี ฯลฯ

5. โซนอุ่น IR ปกคลุมด้วยตาข่ายเหล็กซึ่งให้ความร้อนสม่ำเสมอและปลอดภัยยิ่งขึ้น

5. เหตุใดจึงเลือกสถานีทำใหม่ SMD BGA อัตโนมัติของเราโดยอัตโนมัติ

6. ใบรับรองเครื่อง reballing การทำงานซ้ำ BGA อัตโนมัติ

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบในสถานที่ของ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT

7. การบรรจุและจัดส่งสถานีปรับปรุง SMD BGA อัตโนมัติอัตโนมัติ

8. จัดส่งสำหรับเวิร์กสเตชัน BGA LED SMD SMT อัตโนมัติ

ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ

9. เงื่อนไขการชำระเงิน

โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต

โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ

10. คู่มือการใช้งานสำหรับเวิร์กสเตชัน BGA LED SMD SMT อัตโนมัติ

11. ความรู้ที่เกี่ยวข้องสำหรับสถานีปรับปรุง SMD BGA อัตโนมัติ

วิธีตั้งโปรแกรมโปรไฟล์อุณหภูมิ :

ปัจจุบันมีดีบุกสองชนิดที่ใช้กันทั่วไปใน SMT: ตะกั่ว, ดีบุก, Sn, เงิน, Ag, ทองแดงและ Cu จุดหลอมเหลวของ sn63pb37

โดยมีตะกั่วอยู่ที่ 183 องศา และของ sn96.5ag3cu0.5 ที่ไม่มีตะกั่วคือ 217 องศา

3. เมื่อปรับอุณหภูมิเราควรใส่สายวัดอุณหภูมิระหว่าง BGA และ PCB และตรวจสอบให้แน่ใจ

ส่วนที่ยื่นออกมาของปลายด้านหน้าของสายวัดอุณหภูมิจะถูกแทรกเข้าไป ชนิดของ

4. ในระหว่างการปลูกลูกบอล จะต้องทาบัดกรีเล็กน้อยบนพื้นผิวของ BGA และตาข่ายเหล็ก ลูกดีบุก และลูกบอล

โต๊ะปลูกต้องสะอาดและแห้ง 5. วางประสานและวางประสานควรเก็บไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 10 องศา ชนิดของ

6. ก่อนทำบอร์ดตรวจสอบให้แน่ใจว่า PCB และ BGA แห้งและอบโดยไม่มีความชื้น ชนิดของ

7. เครื่องหมายคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศคือ Ross หาก PCB มีเครื่องหมายนี้ เราก็อาจคิดว่า PCB นั้นผลิตโดย

กระบวนการไร้สารตะกั่ว ชนิดของ

8. ในระหว่างการเชื่อม BGA ให้ใช้การบัดกรีบน PCB อย่างสม่ำเสมอและสามารถใช้อีกเล็กน้อยในระหว่างการเชื่อมชิปไร้สารตะกั่ว 9. เมื่อไหร่

การเชื่อม BGA ให้ความสนใจกับการสนับสนุนของ PCB อย่ายึดแน่นเกินไป และสงวนช่องว่างของการขยายตัวทางความร้อนของ PCB 10. เดอะ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างดีบุกตะกั่วและดีบุกไร้สารตะกั่ว: จุดหลอมเหลวจะแตกต่างกัน (ไร้สารตะกั่ว 183 องศา 217 องศา) ความคล่องตัวของตะกั่วเป็นสิ่งที่ดีตะกั่ว

-ยากจนฟรี ความเป็นอันตราย ไร้สารตะกั่วหมายถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม ไร้สารตะกั่วหมายถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม

11. หน้าที่ของสารบัดกรี 1 > สารช่วยบัดกรี 2 > ขจัดสิ่งสกปรกและชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของ BGA และ PCB ทำให้

ผลการเชื่อมดีขึ้น 12. เมื่อทำความสะอาดแผ่นทำความร้อนอินฟราเรดสีเข้มด้านล่าง จะไม่สามารถทำความสะอาดด้วยสารของเหลวได้ มัน

สามารถทำความสะอาดได้ด้วยผ้าแห้งและแหนบ!

รายละเอียดการปรับอุณหภูมิ: เส้นโค้งการซ่อมแซมทั่วไปแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน: การอุ่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิคงที่

การเชื่อมฟิวชั่นและการเชื่อมกลับ ต่อไป เราจะแนะนำวิธีการปรับเส้นโค้งที่ไม่มีเงื่อนไขหลังการทดสอบ โดยทั่วไปเราจะแบ่งการ

โค้งเป็นสามส่วน

1. ส่วนการอุ่นและทำความร้อนในระยะแรกเป็นส่วนหนึ่งซึ่งใช้เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิของ PCB ให้ถอดออก

   ความชื้น ป้องกันการเกิดฟอง และป้องกันความเสียหายจากความร้อน ข้อกำหนดอุณหภูมิทั่วไปคือ: เมื่อช่วงที่สองของ

   การทำงานของอุณหภูมิคงที่สิ้นสุดลงแล้ว อุณหภูมิของดีบุกที่เราทดสอบควรอยู่ระหว่าง (ปราศจากสารตะกั่ว: 160-175 องศา , ตะกั่ว: 145-160 องศา )

   หากสูงเกินไปแสดงว่าเราตั้งค่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น หากอุณหภูมิในส่วนทำความร้อนสูงเกินไปอุณหภูมิในส่วนทำความร้อน

   ส่วนการทำความร้อนสามารถลดลงหรือสามารถลดระยะเวลาให้สั้นลงได้ หากต่ำเกินไปให้เพิ่มอุณหภูมิหรือเพิ่มเวลา ถ้าเป็น PCB

   บอร์ดถูกเก็บไว้เป็นเวลานานและไม่อบ เวลาอุ่นครั้งแรกอาจนานขึ้นในการอบบอร์ดเพื่อขจัดความชื้น

   
   

2. ส่วนอุณหภูมิคงที่เป็นส่วนหนึ่ง โดยทั่วไป การตั้งค่าอุณหภูมิของส่วนอุณหภูมิคงที่จะต่ำกว่าการตั้งค่าของ

ส่วนความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิภายในลูกประสานที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆเพื่อให้บรรลุผลอุณหภูมิคงที่ ฟังก์ชั่น

ในส่วนนี้คือเพื่อกระตุ้นฟลักซ์ กำจัดออกไซด์และฟิล์มพื้นผิวและสารระเหยของฟลักซ์เอง เพิ่มเอฟเฟกต์การเปียกและลด

ผลของความแตกต่างของอุณหภูมิ ควรควบคุมอุณหภูมิทดสอบจริงของดีบุกในส่วนอุณหภูมิคงที่ทั่วไปที่

(ไร้สารตะกั่ว: 170-185 องศา , ตะกั่ว 145-160 องศา ) หากสูงเกินไป อุณหภูมิคงที่จะลดลงเล็กน้อย หากต่ำเกินไป อุณหภูมิคงที่จะ-

ความสุกสามารถเพิ่มขึ้นได้เล็กน้อย หากเวลาอุ่นเกินไปหรือสั้นเกินไปตามอุณหภูมิที่เราวัดได้ ก็สามารถปรับได้โดย

การยืดหรือลดระยะเวลาอุณหภูมิคงที่ให้สั้นลง

หากเวลาอุ่นเครื่องสั้น สามารถปรับได้ในสองกรณี:

1. หลังจากสิ้นสุดเส้นโค้งระยะที่สอง (ระยะทำความร้อน) หากอุณหภูมิที่วัดได้ไม่ถึง 150 องศา อุณหภูมิเป้าหมาย (เส้นโค้งบนและล่าง) ในเส้นโค้งอุณหภูมิระยะที่สองจะเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมหรือสามารถขยายเวลาอุณหภูมิคงที่ได้ อย่างเหมาะสม. โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของเส้นวัดอุณหภูมิจะต้องสูงถึง 150 องศา หลังจากการทำงานของเส้นโค้งที่สอง ชนิดของ

   
   

2. หลังจากสิ้นสุดขั้นตอนที่สอง หากอุณหภูมิการตรวจจับสามารถเข้าถึง 150 องศา ควรขยายขั้นตอนที่สาม (ขั้นตอนอุณหภูมิคงที่)

สามารถขยายเวลาอุ่นเครื่องได้นานสุดกี่วินาทีก็ได้

วิธีจัดการกับเวลาในการเชื่อมหลังที่สั้น:

1. เวลาอุณหภูมิคงที่ของส่วนการเชื่อมด้านหลังสามารถเพิ่มขึ้นได้ปานกลาง และความแตกต่างสามารถเพิ่มขึ้นได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

จริงๆ แล้ว, hay dos tipos de estaño comúnmente utilizados en SMT: plomo, estaño, Sn, plata, Ag, cobre y Cu. เอล ปุนโต เด ฟิวชัน เด sn63pb37 con plomo es 183 องศา y el de sn96.5ag3cu0.5 sin plomo es 217 องศา

3. อัล ajustar la temperatura, debemos insertar el cable de medición de temperatura entre BGA และ PCB, y asegurarnos de que la parte expuesta del

extremo frontal del cable de medición de temperatura esté insertada. อูนาโดยเฉพาะเด

4. Durante la siembra de bolas, se aplicará una pequeña cantidad de pasta de soldadura sobre la superficie de BGA, y la mesa de siembra de malla de

อาเซโร, โบลาส เด เอสตาโน และ โบลาส เดเบ เอสตาร์ ลิมเปีย และ เซกา 5. La pasta de soldadura y la pasta de soldadura deben almacenarse en el refrigerador 10 องศา

อูนาโดยเฉพาะเด

6. Antes de hacer la placa, asegúrese de que el PCB และ el BGA estén secos และ Horneados sin humedad อูนาโดยเฉพาะเด

7. ลา มาร์กา อินเตอร์นาซิอองนาล เด โพรเทคซิออน เดล เมดิโอ แอมเบียนเต เอส รอสส์ Si el PCB contiene esta marca, también podemos pensar que el PCB está hecho

por un proceso บาป plomo อูนาโดยเฉพาะเด

8. Durante la soldadura BGA, aplique uniformemente pasta de soldadura en PCB, y se puede aplicar un poco más durante la soldadura de viruta sin

โพลโม 9. อัลโซลดาร์ BGA, สเตนซิออนอัลโซปอร์ตเดอ PCB, ไม่มี demasiado จริง, และสำรอง el espacio de expansión térmica de PCB. 10. ลา

หลักความแตกต่าง entre el estaño y el estaño sin plomo: el punto de fusión es diferente (183 องศา ซิน โพโลโม 217 องศา ) ลา โมวิลิแดด เดล โปโลโม เอส บูเอนา,

บาป โพลโม โปเบร nocividad Sin plomo significa protección del medio Ambiente, บาป plomo significa protección del medio Ambiente

11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>กำจัด impurezas และ capa de óxido และ superficie ของ BGA และ PCB, mejorando el efecto

เดอโซลดูรา 12. Cuando se limpia la placa calefactora infrarroja oscura ด้อยกว่า, ไม่มี se puede limpiar con sustancias líquidas. ¡ Se puede limpiar con un paño seco y pinzas!

รายละเอียด de ajuste de temperatura: la curva de reparación General se แบ่ง en cinco etapas: precalentamiento, aumento de temperatura, temperatura Constante, soldadura por fusión y soldadura por retroceso. ความต่อเนื่อง, ปัจจุบันคือ cómo ajustar la curva no calificada después de la prueba. โดยทั่วไปแล้ว dividiremos la curva en tres partes