สถานีปรับปรุง Bga Smd อากาศร้อน

DH-A2 สถานีปรับปรุง bga smd อากาศร้อน

 

1.การประยุกต์ใช้สถานีปรับปรุง BGA DH-A2

 

1.การซ่อมแซมส่วนประกอบ BGA: สถานีปรับปรุง BGA DH-A2 ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อซ่อมแซมส่วนประกอบ BGA ที่เสียหายหรือชำรุดบน

แผงวงจร สามารถถอดและเปลี่ยนชิป BGA ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผงวงจรกลับคืนสู่สภาพเดิม

สภาพการทำงาน

 

2. การรีบอล BGA: การรีบอลเป็นกระบวนการเปลี่ยนลูกประสานบนชิป BGA DH-A2 BGA Rework Station ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ถอดลูกบัดกรีเก่าออกแล้วติดใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าชิป BGA ติดแน่นกับแผงวงจรและมี

ไม่มีปัญหาการเชื่อมต่อ

 

3. การบัดกรีด้วยไมโคร: สถานีปรับปรุง BGA DH-A2 ยังเหมาะสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบขนาดเล็กบนแผงวงจรอีกด้วย มันสามารถจัดการได้

ส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และไดโอดได้อย่างง่ายดาย ทำให้เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์สำหรับการใช้งานซ้ำที่ซับซ้อน

 

4. การพัฒนาต้นแบบ: สถานีปรับปรุง BGA DH-A2 เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการพัฒนาต้นแบบในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

สามารถถอดและเปลี่ยนส่วนประกอบบนบอร์ดต้นแบบได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ช่วยให้วิศวกรสามารถทดสอบการออกแบบและการออกแบบที่แตกต่างกันได้

โดยไม่ต้องอาศัยการผลิต PCB ที่มีราคาแพงและใช้เวลานาน

 

โดยสรุป สถานีปรับปรุง BGA DH-A2 เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการซ่อมแซมและการทำงานซ้ำส่วนประกอบ BGA บนแผงวงจร

ด้วยความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถรอบด้าน ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์

และช่างเทคนิค

2.คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของ DH-A2 Hot air smd bga rework station

 

• การแยกบัดกรี การติดตั้ง และการบัดกรีโดยอัตโนมัติ

• ลักษณะเฉพาะของปริมาตรสูง (250 ลิตร/นาที) แรงดันต่ำ (0.22กก./ ซม.2) อุณหภูมิต่ำ (220 องศา ) การทำงานซ้ำรับประกันอย่างสมบูรณ์

ไฟฟ้าชิป BGA และคุณภาพการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม

•การใช้เครื่องเป่าลมแบบเงียบและแรงดันต่ำช่วยให้สามารถควบคุมเครื่องช่วยหายใจแบบเงียบได้

ควบคุมสูงสุดที่ 250 ลิตร/นาที

• ส่วนรองรับตรงกลางแบบหลายรูแบบลมร้อนมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ PCB ขนาดใหญ่และ BGA ที่อยู่ตรงกลางของ PCB หลีกเลี่ยง

การบัดกรีเย็นและสถานการณ์การตกของ IC

•โปรไฟล์อุณหภูมิของฮีตเตอร์ลมร้อนด้านล่างสามารถสูงถึง 300 องศา ซึ่งสำคัญมากสำหรับเมนบอร์ดขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน

เครื่องทำความร้อนส่วนบนสามารถตั้งค่าเป็นงานซิงโครไนซ์หรืองานอิสระได้

 

3. ข้อกำหนดของสถานีทำใหม่ smd bga อากาศร้อน

พลัง	5300W
เครื่องทำความร้อนยอดนิยม	เครื่องทำลมร้อน 1200W
เครื่องทำความร้อน Bollom	อากาศร้อน 1200W, อินฟราเรด 2700W
แหล่งจ่ายไฟ	AC220V ± 10% 50/60Hz
มิติ	L530*ก670*ส790 มม
การวางตำแหน่ง	รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก
การควบคุมอุณหภูมิ	เทอร์โมคัปเปิลชนิด K การควบคุมวงปิด เครื่องทำความร้อนอิสระ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±2 องศา
ขนาดพีซีบี	สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22*22 มม
การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด	±15 มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15 มม. ขวา/ซ้าย
บีจีเอชิป	80*80-1*1มม
ระยะห่างชิปขั้นต่ำ	0.15 มม
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ	1 (ไม่จำเป็น)
น้ำหนักสุทธิ	70กก

4.รายละเอียดของ DH-A2 Hot air smd bga rework station

 

5. เหตุใดจึงเลือกสถานีปรับปรุง BGA DH-A2 ของเรา

 

6.ใบรับรองสถานีปรับปรุง BGA DH-A2

 

7. การบรรจุและจัดส่งสถานีปรับปรุง BGA DH-A2

8.ความรู้ที่เกี่ยวข้องของDH-A2 สถานีปรับปรุง bga smd อากาศร้อน

 

ก) คำถามสองสามข้อที่เราอาจสังเกตเห็น:

เลือกหัวฉีดลมที่เหมาะสม ชี้หัวฉีดอากาศไปที่ชิป BGA ที่จะถอดออก ใส่ปลายอุณหภูมิ

สายวัดเข้ากับอินเทอร์เฟซการวัดอุณหภูมิของสถานีปรับปรุง BGA และใส่อุณหภูมิ

หัววัดที่ด้านล่างของชิป BGA ตั้งค่ากราฟอุณหภูมิตามตารางต่อไปนี้แล้วบันทึก

เพื่อการใช้งานครั้งต่อไป

 

2. เริ่มสถานีปรับปรุง BGA หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ให้ใช้แหนบสัมผัสชิปโดยไม่หยุดชะงัก นี่คุณ

ต้องระวังอย่าให้สัมผัสแรงจนเกินไป เมื่อแหนบสัมผัสกับชิปและสามารถขยับได้เล็กน้อยจึงเกิดจุดหลอมเหลว

ของชิปถึงแล้ว ในเวลานี้คุณสามารถวัดอุณหภูมิ จากนั้นปรับเปลี่ยนเส้นโค้งอุณหภูมิและบันทึกได้

 

3. เมื่อเราทราบจุดหลอมเหลวของชิปแล้วอุณหภูมินี้สามารถตั้งเป็นอุณหภูมิสูงสุดสำหรับการบัดกรีได้

และโดยทั่วไปเวลาของอุปกรณ์จะอยู่ที่ประมาณ 20 วินาที นี่เป็นวิธีการตรวจจับอุณหภูมิของชิปของคุณว่า

มันมีสารตะกั่วหรือไร้สารตะกั่ว โดยทั่วไปอุณหภูมิพื้นผิวของ BGA จะถูกตั้งไว้ที่อุณหภูมิสูงสุดเมื่ออุณหภูมิจริง

ของตะกั่วถึง 183 องศา เมื่ออุณหภูมิจริงของสารไร้สารตะกั่วถึง 217 องศา BGA อุณหภูมิพื้นผิวจะถูกตั้งค่า

จนถึงอุณหภูมิสูงสุด

 

B) การอุ่นเครื่องจนถึงอุณหภูมิคงที่:

1. การอุ่นเครื่อง

บทบาทหลักของส่วนการทำความร้อนล่วงหน้าและความร้อนของอุณหภูมิคือการขจัดความชื้นออกจากบอร์ด PCB ป้องกันการพองตัว

และอุ่น PCB ทั้งหมดล่วงหน้าเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อน ดังนั้นควรสังเกตในขั้นตอนการอุ่นก่อนว่าอุณหภูมิ

ควรตั้งค่าระหว่าง 60 องศา C ถึง 100 องศา C และสามารถควบคุมเวลาได้ประมาณ 45 วินาทีเพื่อให้ได้ผลการอุ่นก่อน แน่นอนใน

ขั้นตอนนี้คุณสามารถขยายหรือลดระยะเวลาการอุ่นเครื่องได้ตามสถานการณ์จริง เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะขึ้นอยู่กับ

ในสภาพแวดล้อมของคุณ

 

2. อุณหภูมิคงที่

เมื่อสิ้นสุดช่วงที่สองของการทำงานที่อุณหภูมิคงที่ ควรรักษาอุณหภูมิของ BGA ให้อยู่ระหว่าง (ไร้สารตะกั่ว:

150 ~ 190 องศา C โดยมีตะกั่ว: 150-183 องศา C) หากสูงเกินไปแสดงว่าอุณหภูมิของส่วนทำความร้อนที่เราตั้งไว้สูงเกินไป คุณก็สามารถทำได้

ตั้งอุณหภูมิในส่วนนี้ให้ต่ำลงหรือลดระยะเวลาให้สั้นลง หากต่ำเกินไปคุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิของส่วนอุ่นได้

และส่วนทำความร้อนหรือเพิ่มเวลา (ไร้สารตะกั่ว 150-190 องศา C, เวลา 60-90s; โดยมีตะกั่ว 150-183 องศา C, เวลา 60-120s)

 

ในส่วนอุณหภูมินี้ โดยทั่วไปเราจะตั้งอุณหภูมิให้ต่ำกว่าอุณหภูมิในส่วนทำความร้อนเล็กน้อย จุดประสงค์ก็คือ

เพื่อปรับอุณหภูมิภายในลูกประสานให้เท่ากันเพื่อให้อุณหภูมิโดยรวมของ BGA เป็นค่าเฉลี่ยและอุณหภูมิเหล่านั้นคือ

ลดลงอย่างช้าๆ และส่วนนี้สามารถกระตุ้นฟลักซ์, ขจัดออกไซด์และฟิล์มพื้นผิวบนพื้นผิวโลหะที่จะบัดกรี, และ

การระเหยของฟลักซ์เองช่วยเพิ่มผลการเปียกและลดผลกระทบของความแตกต่างของอุณหภูมิ อุณหภูมิของจริง

จำเป็นต้องควบคุมลูกประสานทดสอบในส่วนอุณหภูมิคงที่ (ไร้สารตะกั่ว: 170 ~ 185 องศา , ตะกั่ว 145 ~ 160 องศา ) และเวลาสามารถเป็น 30-50 วินาที