สถานีปรับปรุง BGA Machine Smd สำหรับแล็ปท็อป
1. ปรับการไหลของอากาศด้านบน2. CCD แบบออปติคอลพร้อมการมองเห็นแบบแยก3. หน้าจอมอนิเตอร์ความละเอียด HD 4. จัดเก็บโปรไฟล์อุณหภูมิขนาดใหญ่
คำอธิบาย
สถานีปรับปรุง SMD เครื่อง BGA สำหรับแล็ปท็อป
สถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติ DH-A2 ประกอบด้วยโซนทำความร้อน 3 โซน หน้าจอสัมผัสสำหรับการตั้งเวลาและอุณหภูมิ และระบบการมองเห็น ฯลฯ ใช้สำหรับซ่อมแล็ปท็อป โทรศัพท์มือถือ ทีวี และเมนบอร์ดอื่นๆ
1. การประยุกต์ใช้สถานีปรับปรุง SMD ของเครื่อง BGA สำหรับแล็ปท็อป
สามารถซ่อมแซมเมนบอร์ดของคอมพิวเตอร์ สมาร์ทโฟน แล็ปท็อป ลอจิกบอร์ดของ MacBook กล้องดิจิตอล เครื่องปรับอากาศ ทีวี และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ จากอุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหกรรมการสื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ
บัดกรี, reball, การแยกชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, ชิป LED
2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของสถานีปรับปรุง SMD เครื่อง BGA สำหรับแล็ปท็อป
* ฟังก์ชั่นอันทรงพลัง: ปรับปรุงชิป BGA, PCBA และมาเธอร์บอร์ดด้วยอัตราความสำเร็จในการซ่อมที่สูงมาก
* ระบบทำความร้อน: ควบคุมอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด ซึ่งจำเป็นต่ออัตราความสำเร็จในการซ่อมสูง
* ระบบระบายความร้อน: ป้องกันไม่ให้ PCBA / เมนบอร์ดมีรูปร่างผิดปกติอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการบัดกรีที่ไม่ดี
* ใช้งานง่าย ไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษ
3. ข้อกำหนดของสถานีปรับปรุง BGA ในอินเดีย
| พลัง | 5300W |
| เครื่องทำความร้อนยอดนิยม | เครื่องทำลมร้อน 1200W |
| เครื่องทำความร้อน Bollom | อากาศร้อน 1200W, อินฟราเรด 2700W |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V ± 10% 50/60Hz |
| มิติ | L530*ก670*ส790 มม |
| การวางตำแหน่ง | รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก |
| การควบคุมอุณหภูมิ | เทอร์โมคัปเปิลชนิด K การควบคุมวงปิด เครื่องทำความร้อนอิสระ |
| ความแม่นยำของอุณหภูมิ | ±2 องศา |
| ขนาดพีซีบี | สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22*22 มม |
| การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด | ±15 มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15 มม. ขวา/ซ้าย |
| บีจีเอชิป | 80*80-1*1มม |
| ระยะห่างชิปขั้นต่ำ | 0.15 มม |
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิ | 1 (ไม่จำเป็น) |
| น้ำหนักสุทธิ | 70กก |
4.รายละเอียดของสถานีปรับปรุง BGA ในอินเดีย
5. เหตุใดจึงเลือกสถานีปรับปรุง BGA ของเราในอินเดีย
6.ใบรับรอง BGA Rework Station ในอินเดีย
เพื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD เป็นคนแรกที่ผ่านใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบนอกสถานที่ของ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT
7. การบรรจุและจัดส่งสถานีปรับปรุง BGA ในอินเดีย
8.จัดส่งสำหรับสถานีปรับปรุง BGA ในอินเดีย
เราจะจัดส่งเครื่องผ่าน DHL/TNT/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ
9. เงื่อนไขการชำระเงิน
โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต
โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ
10. คู่มือการใช้งาน BGA Rework Station ในอินเดีย
11. ติดต่อเราสำหรับสถานีปรับปรุง BGA ในอินเดีย
Email:john@dh-kc.com
ม็อบ/Whatsapp/Wechat: +86 15768114827
คลิกลิงก์เพื่อเพิ่ม WhatsApp ของฉัน:
https://api.whatsapp.com/send? โทรศัพท์=8615768114827
12. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง
หลักการของระบบซ่อมแซม SMD อากาศร้อนทั่วไปคือ: ใช้การไหลของอากาศร้อนที่ละเอียดมากเพื่อรวบรวมบนหมุดและแผ่นของ SMD เพื่อละลายข้อต่อบัดกรีหรือปรับการวางบัดกรีใหม่เพื่อให้ฟังก์ชันการถอดประกอบหรือการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ การแยกชิ้นส่วนจะใช้อุปกรณ์กลไกสุญญากาศพร้อมสปริงและหัวดูดยางพร้อมกัน เมื่อจุดเชื่อมทั้งหมดละลาย อุปกรณ์ SMD จะถูกดูดเบาๆ การไหลเวียนของอากาศร้อนของระบบซ่อมแซม SMD ของลมร้อนทำได้โดยการเปลี่ยนหัวฉีดลมร้อนในขนาดต่างๆ เนื่องจากการไหลของอากาศร้อนออกมาจากขอบของหัวทำความร้อน จึงไม่ทำให้ SMD, วัสดุพิมพ์ หรือส่วนประกอบโดยรอบเสียหาย และยังง่ายต่อการถอดประกอบหรือเชื่อม SMD
ความแตกต่างของระบบการซ่อมแซมจากผู้ผลิตหลายรายมีสาเหตุหลักมาจากแหล่งความร้อนที่แตกต่างกันหรือโหมดการไหลของอากาศร้อนที่แตกต่างกัน หัวฉีดบางตัวทำให้อากาศร้อนไหลเวียนไปรอบๆ และที่ด้านล่างของอุปกรณ์ SMD และหัวฉีดบางตัวจะพ่นอากาศร้อนเหนือ SMD เท่านั้น จากมุมมองของอุปกรณ์ป้องกัน ควรเลือกกระแสลมรอบๆ และที่ด้านล่างของอุปกรณ์ SMD จะดีกว่า เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของ PCB จำเป็นต้องเลือกระบบซ่อมแซมที่มีฟังก์ชันอุ่นเครื่องที่ด้านล่างของ PCB
เนื่องจากข้อต่อบัดกรีของ BGA จะมองไม่เห็นที่ด้านล่างของอุปกรณ์ ระบบการทำงานซ้ำจึงจำเป็นต้องติดตั้งระบบการมองเห็นแบบแยกแสง (หรือระบบออพติคอลการสะท้อนด้านล่าง) เมื่อทำการเชื่อม BGA อีกครั้ง เพื่อให้มั่นใจถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำเมื่อ การติดตั้ง BGA
13.2 ขั้นตอนการซ่อมแซม BGA
ขั้นตอนการซ่อมแซม BGA นั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับขั้นตอนการซ่อมแซม SMD แบบดั้งเดิม ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
1. ถอด BGA ออก
วางแผ่นประกอบพื้นผิวที่จะแยกชิ้นส่วนไว้บนโต๊ะทำงานของระบบการทำงานซ้ำ
วางแผ่นประกอบพื้นผิวที่จะแยกชิ้นส่วน BGA บนโต๊ะทำงานของระบบการทำงานซ้ำ
เลือกหัวฉีดลมร้อนทรงสี่เหลี่ยมที่ตรงกับขนาดของอุปกรณ์ และติดตั้งหัวฉีดลมร้อนบนก้านต่อของ
เครื่องทำความร้อนด้านบน ใส่ใจกับการติดตั้งที่มั่นคง
ยึดหัวฉีดลมร้อนบนอุปกรณ์ และใส่ใจกับระยะห่างที่สม่ำเสมอรอบอุปกรณ์ หากมีองค์ประกอบรอบๆ อุปกรณ์ที่ส่งผลต่อการทำงานของหัวเป่าลมร้อน ให้ถอดองค์ประกอบเหล่านี้ออกก่อน แล้วจึงเชื่อมกลับเข้าไปใหม่หลังการซ่อมแซม
เลือกถ้วยดูด (หัวฉีด) ที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ที่จะถอดประกอบ ปรับความสูงของอุปกรณ์ท่อดูดแรงดันลบสูญญากาศของอุปกรณ์ดูด ลดพื้นผิวด้านบนของถ้วยดูดลงเพื่อสัมผัสกับอุปกรณ์
และเปิดสวิตช์ปั๊มสุญญากาศ
เมื่อตั้งค่ากราฟอุณหภูมิการถอดแยกชิ้นส่วน ควรสังเกตว่ากราฟอุณหภูมิการถอดแยกชิ้นส่วนต้องเป็น
กำหนดตามเงื่อนไขเฉพาะ เช่น ขนาดของอุปกรณ์ และความหนาของ PCB เมื่อเทียบกับ
SMD แบบดั้งเดิมอุณหภูมิในการถอดชิ้นส่วนของ BGA สูงกว่าประมาณ 150 องศา
เปิดเครื่องทำความร้อนและปรับระดับลมร้อน
เมื่อโลหะบัดกรีละลายจนหมด อุปกรณ์จะถูกดูดกลืนโดยปิเปตสุญญากาศ
ยกหัวฉีดลมร้อนขึ้น ปิดสวิตช์ปั๊มสุญญากาศ และจับอุปกรณ์ที่แยกชิ้นส่วน
2. ถอดบัดกรีที่ตกค้างบนแผ่น PCB และทำความสะอาดบริเวณนี้
ใช้หัวแร้งทำความสะอาดและปรับระดับดีบุกบัดกรีที่เหลือของแผ่น PCB และใช้การรื้อและเชื่อมเปีย
และหัวแร้งทรงจอบแบนสำหรับทำความสะอาด ระวังอย่าให้แผ่นและหน้ากากประสานเสียหายระหว่างการใช้งาน
ทำความสะอาดฟลักซ์ตกค้างด้วยสารทำความสะอาด เช่น ไอโซโพรพานอลหรือเอทานอล
การบำบัดลดความชื้น เนื่องจาก PBGA มีความไวต่อความชื้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์นั้นอยู่หรือไม่
ทำให้ชื้นก่อนการประกอบ และลดความชื้นอุปกรณ์ที่ทำให้ชื้น
(1) วิธีการและข้อกำหนดในการบำบัดลดความชื้น:
หลังจากแกะบรรจุภัณฑ์แล้ว ให้ตรวจสอบการ์ดแสดงความชื้นที่ติดอยู่กับบรรจุภัณฑ์ เมื่อความชื้นที่ระบุมากกว่า 20% (อ่านเมื่ออยู่ที่ 23 องศา ± 5 องศา ) แสดงว่าอุปกรณ์มีความชื้น และอุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการลดความชื้นก่อนการติดตั้ง การลดความชื้นสามารถทำได้ในเตาอบแห้งด้วยไฟฟ้าและอบเป็นเวลา 12-20 ชั่วโมงที่ 125 ± องศา
(2) ข้อควรระวังในการลดความชื้น:
(a) อุปกรณ์จะต้องซ้อนกันในถาดพลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ทนอุณหภูมิสูง (มากกว่า 150 องศา) สำหรับการอบ
(b) เตาอบต้องต่อสายดินอย่างดี และข้อมือของผู้ปฏิบัติงานต้องสวมสายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีการต่อสายดินอย่างดี
