ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนทางอุตสาหกรรม-

 

ที่ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนทางอุตสาหกรรม-DH-X9 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การตรวจสอบภายในที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และ PCB เนื่องจากเป็นโซลูชันเอ็กซ์เรย์ออฟไลน์ขั้นสูง- ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ได้โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับผลิตภัณฑ์ โดยการใช้การทดสอบแบบไม่ทำลาย-ระบบสามารถระบุปัญหาได้อย่างชัดเจน เช่น ช่องว่างของการบัดกรี การลัดวงจร การวางแนวที่ไม่ตรง และข้อบกพร่องของโครงสร้างภายใน

 

ระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนทางอุตสาหกรรม-นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิต SMT ห้องปฏิบัติการ และแผนกควบคุมคุณภาพ ด้วยภาพที่มีความละเอียดสูง-และการทำงานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้- เครื่องเอ็กซเรย์ออฟไลน์-ช่วยให้วิศวกรวิเคราะห์โครงสร้างภายในได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการผลิต ด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลาย- ผู้ผลิตสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงจากความล้มเหลว และเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ

 

 

 

 

 

สถานะของเครื่องทั้งหมด
มิติ	1475 ×1465 ×1930มม		แหล่งจ่ายไฟ-	ไฟฟ้ากระแสสลับ220V/10A
น้ำหนัก	ประมาณ 2100KG		น้ำหนักรวม	ประมาณ 2,500 กิโลกรัม
บรรจุ	1650 ×1650 ×2200มม		พลัง	1.9KW
ประตูเปิดออก	อัตโนมัติ		วิธีการตรวจจับ	ปิด
กำลังอัพโหลด	คู่มือ		การอนุญาต	รหัสผ่าน

 

 

หลอดเอ็กซ์เรย์
หลอดเอ็กซ์เรย์	ประเภทปิด-		สกุลเงิน	200ɥA
แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์	40-130KV		ขนาดโฟกัส	5um
วิธีระบายความร้อน	ลม-ความเย็น		กำลังขยายทางเรขาคณิต	300x

 

 

 

 

 

การตรวจสอบการประกอบ SMT:ในเทคโนโลยี Surface Mount รังสีเอกซ์-เป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้ในการตรวจสอบข้อต่อบัดกรีที่ซ่อนอยู่ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับแพ็คเกจเช่น BGA (Ball Grid Array), QFN และ LGA ซึ่งการเชื่อมต่ออยู่ใต้ตัวส่วนประกอบและไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยกล้องมาตรฐาน

การควบคุมคุณภาพ (QC):เครื่องจักรถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทุกตัวตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น IPC-A-610) พวกเขามองหา:
* Solder Voids: ฟองอากาศที่ติดอยู่ซึ่งทำให้การนำไฟฟ้าและความร้อนอ่อนลง
* การเชื่อมต่อ: การเชื่อมต่อแบบบัดกรีโดยไม่ได้ตั้งใจซึ่งทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
* กางเกงขาสั้นบัดกรี/กระเด็น: เศษโลหะส่วนเกินที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลว

การวิเคราะห์ความล้มเหลว:เมื่อผลิตภัณฑ์เกิดข้อผิดพลาดในภาคสนาม ระบบจะใช้รังสีเอกซ์-เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงโดยไม่ทำลายบอร์ด สามารถค้นหารอยแตกภายในในข้อต่อบัดกรี พันธะลวดที่ขาดภายในไอซี หรือการหลุดล่อนระหว่างชั้น PCB

การตรวจจับส่วนประกอบปลอม:เมื่อเปรียบเทียบรูปแบบการเชื่อมแบบ "ดาย" และลวด-ภายในของชิปกับตัวอย่างจริงที่ทราบแล้ว รังสีเอกซ์-สามารถระบุเซมิคอนดักเตอร์ปลอมหรือตกแต่งใหม่ได้

ผ่าน-การตรวจสอบการเติมรู:สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง รังสีเอกซ์-จะวัดการเติมถังบัดกรีในรู-เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเหนี่ยวทางกลที่แข็งแกร่ง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ค้นพบเมื่อปี พ.ศ. 2554เซินเจิ้น Dinghua พัฒนาเทคโนโลยีบจกมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องนับ X-RAY เครื่อง X-ray NDT สถานีปรับปรุง BGA และอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ บริษัทใช้ "การวิจัยและพัฒนาเป็นรากฐาน คุณภาพเป็นหลัก และบริการเป็นหลักประกัน" และมุ่งมั่นที่จะสร้าง "อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ คุณภาพระดับมืออาชีพ และบริการระดับมืออาชีพ"! ในเวลาเดียวกัน บริษัทยึดมั่นในแนวคิดการพัฒนา "ความเป็นมืออาชีพ ความซื่อสัตย์ นวัตกรรม และลัทธิปฏิบัตินิยม" และได้จัดตั้งทีมวิจัยและพัฒนาด้านเทคนิคระดับมืออาชีพ โดยดูดซับและดึงเอาประสบการณ์การพัฒนาอุตสาหกรรมในประเทศและต่างประเทศมาอย่างต่อเนื่อง สำรวจอย่างกล้าหาญ แนะนำแนวคิดใหม่ๆ และตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงจากการผสมผสานฮาร์ดแวร์แบบดั้งเดิมไปสู่การบูรณาการ การปฏิวัติครั้งที่สองในอุตสาหกรรมการควบคุม กลายเป็นผู้บุกเบิกและผู้นำในอุตสาหกรรมการนับรังสีเอกซ์หรือ NDT สถานีปรับปรุง BGA และอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ