การรีบอลและการทำงานซ้ำของชิป BGA

การรีบอลชิป BGA อัตโนมัติและการทำงานซ้ำ

การรีบอลและการแก้ไขชิป BGA อัตโนมัติเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องจักรในการถอดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือเสียหาย

ชิป Ball Grid Array (BGA) บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เครื่องมีองค์ประกอบความร้อนแบบบัดกรี

และระบบสูญญากาศที่ใช้ร่วมกันในการถอดและเปลี่ยนชิป

1. การประยุกต์ใช้การวางตำแหน่งเลเซอร์ BGA Chip Reballing และ Rework

ทำงานร่วมกับเมนบอร์ดหรือ PCBA ทุกชนิด

บัดกรี, reball, การแยกชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, ชิป LED

DH-G620 นั้นเหมือนกับ DH-A2 โดยสิ้นเชิง นั่นคือการขจัดบัดกรี หยิบขึ้น ใส่กลับ และบัดกรีชิปโดยอัตโนมัติ โดยมีการจัดแนวแสงสำหรับการติดตั้ง ไม่ว่าคุณจะมีประสบการณ์หรือไม่ก็ตาม คุณสามารถเชี่ยวชาญมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง

 

2.ข้อกำหนดของ DH-A2การรีบอลและการทำงานซ้ำของชิป BGA

พลัง	5300W
เครื่องทำความร้อนยอดนิยม	เครื่องทำลมร้อน 1200W
เครื่องทำความร้อนด้านล่าง	เครื่องทำลมร้อน 1200W.อินฟราเรด 2700W
แหล่งจ่ายไฟ	AC220V±10% 50/60Hz
มิติ	L530*ก670*ส790 มม
การวางตำแหน่ง	รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก
การควบคุมอุณหภูมิ	เทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด K, การควบคุมวงปิด, การทำความร้อนอิสระ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±2 องศา
ขนาดพีซีบี	สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22*22 มม
การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด	±15 มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15 มม. ขวา/ซ้าย
บีจีเอชิป	80*80-1*1มม
ระยะห่างชิปขั้นต่ำ	0.15 มม
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ	1 (ไม่จำเป็น)
น้ำหนักสุทธิ	70กก

 

3.รายละเอียดของการรีบอลชิป BGA อัตโนมัติและการทำงานซ้ำ

 

4.ทำไมต้องเลือกของเราการรีบอลชิป BGA และการทำงานซ้ำแบบแยกส่วน? 

 

5.ใบรับรองของการรีบอลและการทำงานซ้ำของชิป BGA

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ดำเนินการ

ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO, GMP, FCCA, C-TPAT on-site audit

 

6. จัดส่งสำหรับการรีบอลและการทำงานซ้ำของชิป BGA

ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่นกรุณาบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ

 

7. เงื่อนไขการชำระเงิน

โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต

โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ

 

11. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง

ความต้านทานต่ออุณหภูมิของแผงวงจร PCB คืออะไร? คุณจะทดสอบความต้านทานความร้อนของแผงวงจร PCB ได้อย่างไร?

นี่เป็นคำถามทั่วไปจากลูกค้า ข้อมูลต่อไปนี้จะให้คำตอบโดยละเอียด

อันดับแรก:ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงสุดของแผงวงจร PCB คือเท่าใด และความต้านทานต่ออุณหภูมินั้นมีระยะเวลาเท่าใด

ความต้านทานอุณหภูมิสูงสุดของบอร์ด PCB คือ 300 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 5-10 วินาที สำหรับการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วจะมีอุณหภูมิประมาณ 260 องศาเซลเซียส ในขณะที่การบัดกรีด้วยตะกั่วจะมีอุณหภูมิอยู่ที่ 240 องศาเซลเซียส

ที่สอง:การทดสอบความต้านทานความร้อน

การตระเตรียม:แผงวงจรผลิตแผงวงจร

1. ตัวอย่างพื้นผิวขนาด 10x10 ซม. ห้าแผ่น (หรือไม้อัด แผ่นกระดานสำเร็จรูป) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวที่เป็นทองแดงโดยไม่มีการพองหรือหลุดล่อน:

• พื้นผิว: 10 รอบขึ้นไป
• ไม้อัด: CTE ต่ำ, 150, 10 รอบขึ้นไป
• วัสดุ HTg: 10 รอบขึ้นไป
• วัสดุปกติ: 5 รอบขึ้นไป
• บอร์ดสำเร็จรูป:

CTE ต่ำ, 150: 5 รอบขึ้นไป

วัสดุ HTg: 5 รอบขึ้นไป

วัสดุปกติ: 3 รอบขึ้นไป

2.ตั้งอุณหภูมิเตาดีบุกไว้ที่ 288 ± 5 องศาเซลเซียส และใช้การวัดอุณหภูมิแบบสัมผัสในการสอบเทียบ

3.ขั้นแรก ให้ใช้แปรงขนอ่อนทาฟลักซ์ลงบนพื้นผิวของบอร์ด จากนั้นใช้ที่คีบเพื่อวางกระดานทดสอบเข้าไปในเตาดีบุก หลังจากผ่านไป 10 วินาที ให้นำออกมาและทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีฟองสบู่แตกหรือไม่ นี่นับเป็นหนึ่งรอบ

4.หากสังเกตเห็นฟองหรือระเบิดในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา ให้หยุดการวิเคราะห์ดีบุกแช่ และเริ่มการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวของจุดระเบิด (F/M) ทันที หากตรวจไม่พบปัญหา ให้ดำเนินรอบต่อไปจนกว่าจะเกิดการระเบิด โดยมี 20 รอบเป็นจุดสิ้นสุด

5. ฟองใด ๆ จะต้องถูกตัดเพื่อวิเคราะห์เพื่อระบุแหล่งที่มาของจุดเริ่มต้นและควรถ่ายรูป

บทนำนี้จะให้ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการทดสอบอุณหภูมิและความต้านทานความร้อนสำหรับแผงวงจร PCB เราหวังว่ามันจะช่วยทุกคนได้ เราจะแบ่งปันความรู้ด้านเทคนิคและข้อมูลใหม่เพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบ การผลิตแผงวงจร PCB และอื่นๆ ต่อไป หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความรู้เกี่ยวกับแผงวงจร PCB โปรดติดตามไซต์นี้ต่อไป