เครื่อง BGA สำหรับแล็ปท็อป

                         เครื่อง BGA สำหรับแล็ปท็อปโทรศัพท์มือถือและแฮชบอร์ด

ออกแบบในปี 2021 อัปเกรดจาก DH-G620 อัตโนมัติมากขึ้นสำหรับ BGA, POP, QFN และ

การแยกชิปอื่น ๆ การติดตั้งและการบัดกรีรูปลักษณ์ที่สวยงามและฟังก์ชั่นการใช้งานจริง

เช่น จอภาพ HD กล้องแยกสำหรับจุดชิปและ PCB และจุดเลเซอร์เพื่อความง่าย

การค้นหาตำแหน่งซึ่งพอใจกับการทำงานซ้ำบน macbook, เดสก์ท็อป, PCBA ในรถยนต์, แฮช

ซ่อมเครื่องบอร์ดและเกมคอนโซล ฯลฯ

 

Ⅰ. พารามิเตอร์ของเครื่องทำใหม่ BGAสำหรับเครื่องอัตโนมัติ bga rework

แหล่งจ่ายไฟ	110~240V 50/60Hz
กำลังไฟพิกัด	เครื่องรีเวิร์คสเตชั่น bga 5500W
โหมดทำความร้อน	แยกอิสระสำหรับ 3-โซนทำความร้อน
การรับชิป	สุญญากาศถูกกระตุ้นด้วยแรงดัน
การถ่ายภาพจุดชิป	ภาพบนจอโดยการถ่ายภาพด้วยกล้อง
จุดเลเซอร์	ชี้ไปที่ศูนย์กลางของเครื่องทำใหม่ด้วยเลเซอร์ชิป bga
พอร์ต USB	อัปเกรดระบบแล้ว ดาวน์โหลดโปรไฟล์อุณหภูมิแล้ว
ซูมเข้า/ออก	สูงสุด 200x พร้อมโฟกัสอัตโนมัติ
ขนาดพีซีบี	เครื่องปรับปรุง bga ที่ดีที่สุดขนาด 370 * 410 มม
ขนาดชิป	1*1~80*80มม
ตำแหน่งพีซีบี	ร่องตัว V แพลตฟอร์มแบบเคลื่อนย้ายได้ที่ X, Y พร้อมระบบสากล ติดตั้ง
หน้าจอมอนิเตอร์	15 นิ้ว
หน้าจอสัมผัส	ระบบรีเวิร์ค bga ขนาด 7 นิ้ว
เทอร์โมคัปเปิ้ล	1 ชิ้น (ไม่จำเป็น)
หลอดไฟแอลอีดี	10W พร้อมก้านแบบยืดหยุ่น
การไหลของอากาศด้านบน	ปรับได้
ระบบทำความเย็น	อัตโนมัติ
มิติ	700*600*880มม
น้ำหนักรวม	เครื่องซ่อม BGA BGA ขนาด 65 กก. สำหรับเมนบอร์ดแล็ปท็อป

Ⅱ. ส่วนหนึ่งของชิปซึ่งมักจะได้รับการปรับปรุงใหม่ดังนี้: 

อังกฤษ

 

ในความเป็นจริง เราไม่สามารถปรับปรุงชิปเหล่านี้ดังที่กล่าวมาข้างต้นได้ แต่ยังรวมไปถึงส่วนประกอบของฟลิปชิปด้วย

ไม่ค่อยใช้ในการประกอบ PCB แต่มีความสำคัญมากขึ้นตามความจำเป็น

การย่อขนาดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เติบโตขึ้น ชิปพลิกเป็นชิปเปลือยที่ติดตั้งอยู่

โดยตรงบนตัวพาวงจรโดยไม่ต้องเชื่อมต่อสายไฟเพิ่มเติม โดยหันด้านที่ใช้งานอยู่

ลง. ซึ่งหมายความว่ามีขนาดเล็กเป็นพิเศษ เทคนิคนี้มักเป็นวิธีเดียวที่เหมาะสม

ความเป็นไปได้ในการประกอบวงจรที่ซับซ้อนมากที่มีหน้าสัมผัสนับพัน โดยปกติแล้วจะพลิกชิป

ถูกประกอบผ่านพันธะนำไฟฟ้าหรือพันธะแรงดัน (พันธะเทอร์โมคอมเพรสชัน)

ตัวเลือกอื่นๆ ได้แก่ การบัดกรี ซึ่งเป็นวิธีที่เราทำ

 

Ⅲ.พื้นฐานของการดีโซลเดียร์งและการบัดกรีของอุปกรณ์การทำงานซ้ำ bga

มีอากาศร้อน 2 จุดสำหรับการบัดกรีหรือการแยกบัดกรี และพื้นที่อุ่น IR ขนาดใหญ่ 1 จุดสำหรับ PCB ที่ถูกอุ่น

ซึ่งสามารถป้องกัน PCB ได้ในระหว่างการทำความร้อนหรือทำความร้อนเสร็จแล้ว สถานีบีจีเอ

 

Ⅳ. โครงสร้างและการทำงานของเครื่องจักรราคาเครื่อง bga rework station

หัวบน	ขึ้นลงอัตโนมัติด้วยฮีตเตอร์ลมร้อนด้านบนของเครื่อง bga
หน้าจอมอนิเตอร์	การถ่ายภาพชิปและมาเธอร์บอร์ดบนเครื่องรีบอล
CCD แบบออปติคัล	การมองเห็นแบบแยกสำหรับชิปและมาเธอร์บอร์ด
การอุ่น IR	ราคาเครื่องอุ่น PCB BGA
พัดลมระบายความร้อน	เริ่มต้นอัตโนมัติหลังจากที่เครื่องหยุดทำงาน
สวิตช์ IR ด้านซ้าย	สวิตช์ IR ของเครื่อง reballing bga
ซูมเข้า/ออก	กดลง
จุดเลเซอร์	กดลง
สวิตช์ไฟ	กดลง
นางฟ้ากำลังหมุน	กำลังหมุน
แสงสว่าง	แสงสว่าง
หัวฉีดล่าง/บน	การบัดกรีหรือการบัดกรี
ไมโครมิเตอร์	PCB ขยับ +/- 15 มม. ที่แกน X หรือ Y
สวิตช์ IR ด้านขวา	สวิตช์อินฟราเรด
การปรับ HR ส่วนบน	เครื่องรีเวิร์ก bga ปรับการไหลของอากาศร้อน
การปรับแสง CCD	การปรับแหล่งกำเนิดแสง
ลูกบิดฉุกเฉิน	กดลง
เริ่ม	กดลง
พอร์ตเทอร์โมคัปเปิล	การทดสอบอุณหภูมิภายนอก เครื่อง reballing ic มือถือ 1 ชิ้น
ส่วนต่อประสานการทำงานของมนุษย์กับเครื่องจักร	หน้าจอสัมผัสสำหรับตั้งเวลาและอุณหภูมิ

 

Ⅴ. วิดีโอสาธิตของเครื่อง bga rework ที่ดีที่สุด

 

Ⅵ. บริการหลังการขายของเครื่องรีบอลไอซี

การรับประกัน: 12 เดือนขึ้นไป (ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า)

วิธีการให้บริการ: มีบริการสนับสนุนออนไลน์หรือวิดีโอคอล จัดส่งวิศวกรไปยังสถานที่/ยื่นเอกสารด้วยเช่นกัน

ค่าบริการ: อะไหล่ฟรีในช่วงรับประกัน บริการฟรี แต่คิดราคาหลังการรับประกันเล็กน้อย สำหรับรถยนต์-

เครื่องรีบอลล์ matic bga

 

 

Ⅶ.ระยะเวลาในการจัดส่งของเครื่อง reballing ชิป

สั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 ชุด เราขอแนะนำให้ใช้วิธีด่วนสำหรับปริมาณน้อยลง

หากมีปริมาณมาก สามารถจัดส่งทางทะเลหรือทางรถไฟได้ สำหรับเครื่อง reballing ชิป

EXW, FOB หรือ DAP และ DDP ฯลฯ ก็โอเค

 

 

Ⅷ. ความรู้ที่เกี่ยวข้องของเครื่องทำใหม่ BGAเครื่องวางตำแหน่งบีจีเอ

การทำงานซ้ำหมายถึงการดำเนินการที่ทำให้ชุดสายไฟ (PWA)/ชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมากลับคืนสู่สภาพเดิม

การกำหนดค่า การทำงานซ้ำไม่ควรถือเป็นการซ่อมแซม ข้อกำหนดที่สำคัญบางประการของ

rework มีดังนี้:

§ ไม่มีความเสียหายทางไฟฟ้าหรือทางกลให้กับการประปาส่วนภูมิภาค

§ มีอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้การทำงานซ้ำสำเร็จ

§ การทำงานซ้ำควรทำหลังจากมีการบันทึกข้อมูลความคลาดเคลื่อนอย่างเหมาะสมแล้วเท่านั้น

§ ขั้นตอนการทำงานซ้ำ ไม่ว่าจะเป็นภายในบริษัทหรือที่ผู้ขาย/ผู้ผลิตตามสัญญา ควรได้รับการอนุมัติ

§ ควรทำความสะอาดกปภ. ก่อนทำใหม่โดยใช้ขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ ขั้นตอนการทำความสะอาดพิเศษ

ควรนำมาใช้หากมีการเคลือบตามแบบบนกปภ.

§ อนุญาตให้ใช้ถักเปียแบบบัดกรีได้ในระหว่างการทำใหม่

1. ระนาบร่วมกัน

ระนาบร่วมของชิ้นส่วน/PWA ควรเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น ไม่ควรใช้แหนบโลหะ

ในการทำงานซ้ำชิ้นส่วนที่มีตะกั่ว ควรใช้เครื่องมือขึ้นรูปเพื่อจัดการกับ PWA ในระหว่างการทำงานซ้ำ ไฟฟ้าสถิต

ควรใช้เครื่องมือที่ปลอดภัยสำหรับการคายประจุ (ESD) ทำความสะอาดหลังการปรับปรุงระนาบร่วม ฯลฯ

1.1การทำงานซ้ำการวางประสานและการจัดตำแหน่งชิ้นส่วน (การรีโฟลว์ล่วงหน้า)

การบัดกรีและชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดการจัดตำแหน่งอาจได้รับการแก้ไขใหม่ดังนี้: ด้วยตนเอง

ปรับแนวใหม่ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือช่างที่ได้รับอนุมัติ ไม่ควรรบกวนครีมบัดกรี และกระบวนการนี้ควรทำ

ไม่เกิดรอยเปื้อนหรือรอยเชื่อมหลังจากการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน หากบัดกรีกลายเป็นรอยเปื้อนชิ้นส่วนและบัดกรี

ควรเอาแปะออกอย่างระมัดระวังและควรลบร่องรอยของบัดกรีที่มองเห็นได้ทั้งหมดออกจาก affe-

พื้นที่ควบคุมบน PWB หาก PWB มีชิ้นส่วนเพิ่มเติม ควรทากาวบัดกรีใหม่ลงไป

รอยเท้าด้วยเครื่องจ่ายเข็มฉีดยาแบบบัดกรี และประกอบชิ้นส่วนกลับเข้าไปใหม่ หาก PWB ไม่มีการมีคนอยู่ จะต้อง

ควรทำความสะอาดสารบัดกรีให้หมด และ PWB ที่ทำความสะอาดแล้วควรได้รับการตรวจสอบความสอดคล้องของผู้ผลิต

การแสดง ชิ้นส่วนต่างๆ อาจนำมาใช้ซ้ำได้หลังจากทำความสะอาดสายนำชิ้นส่วนโดยใช้ตัวทำละลายที่ได้รับอนุมัติ ฯลฯ

1.2การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการจัดตำแหน่งใหม่ (หลังการแก้ไข)

อนุญาตให้ใช้สถานีปรับปรุงลมร้อนหรือแก๊สร้อนได้ หากพิสูจน์ได้ว่าอากาศร้อนหรือแก๊สไม่เป็นเช่นนั้น

reflow บัดกรีของการเชื่อมต่อบัดกรีที่อยู่ติดกัน การบัดกรีด้วยการถักเปียและการบัดกรีด้วยมือ

อนุญาตให้ใช้เครื่องมือได้สำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ ข้อยกเว้นคือตัวพาชิปไร้สารตะกั่ว ตัวเก็บประจุแบบเซรามิก และตัวต้านทาน ที่

ควรทำความสะอาดพื้นที่ที่ทำใหม่อย่างละเอียดก่อนที่จะมีการสะสมของโลหะบัดกรีใหม่ การบัดกรีด้วยมือของพาร์-

อนุญาตให้ทำได้หากปฏิบัติตามข้อควรระวังที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อป้องกันชิ้นส่วนเสียหาย

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องไปสู่ส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กลง ความหนาแน่นของบอร์ดที่สูงขึ้น และส่วนผสมที่หลากหลายมากขึ้น

อุปกรณ์ ess ได้รับการขยายเกินขีดจำกัดความสามารถ ในอุตสาหกรรมที่เป็นผู้นำและชิป

ขนาดนั้นอยู่นอกเหนือขีดจำกัดด้วยตาเปล่า ส่วนประกอบต่าง ๆ ได้รับการติดตั้งด้วยความเร็วที่สูงขึ้นกว่าเดิม นี่หมายความว่า

การทำงานซ้ำเป็นความจริงของชีวิต และจะคงเป็นเช่นนั้นต่อไปในอนาคตอันใกล้ การซ่อมแซมและการทำงานใหม่ PWB สามารถทำได้

mplished ณ จุดใดก็ได้ระหว่างการชุมนุม สถานีปรับปรุงในปัจจุบันมีความสามารถในการถอดส่วนประกอบออกได้

ด้วยหัวฉีดที่ส่งความร้อนตามอุณหภูมิที่กำหนดไปยังจุดเชื่อมต่อส่วนประกอบ ส่งผลให้มีการบัดกรี

ละลายโดยไม่กระทบต่ออุปกรณ์รอบข้าง จากนั้นจึงยกส่วนประกอบออกจากบอร์ดโดยใช้สุญญากาศ

ปิ๊กอัพรวมอยู่ในหัวฉีด เครื่องจักรที่มีความซับซ้อนมากขึ้นยังรวมเอาการจัดตำแหน่งการมองเห็นเพื่อให้แน่ใจว่าก่อน

การตัดสินใจในการติดตั้งส่วนประกอบทดแทน การทำงานซ้ำส่วนประกอบบน PWB ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงอุปกรณ์ตะกั่ว

ces หรือกระทั่ง FR-4 วัสดุพิมพ์ ส่วนประกอบของอาร์เรย์ เช่น อาร์เรย์ตารางบอลและชิปฟลิป สามารถถอดออกและเปลี่ยนใหม่ได้

ซีเอ็ด พลิกชิปสามารถนำกลับมาทำใหม่ได้ เนื่องจากการทดสอบส่วนประกอบมักจะเกิดขึ้นก่อนการจ่ายและการบ่ม

ของการเติมด้านล่าง สำหรับส่วนประกอบที่มีการเติมด้านล่าง กระบวนการจะซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจาก e-

poxy ถอดออกจากบอร์ดได้ยากกว่า

ระบบการทำงานซ้ำมีความแตกต่างกันในด้านการออกแบบและความสามารถ อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติบางอย่างมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประสบความสำเร็จ

เปลี่ยนส่วนประกอบที่ชำรุด เช่นเดียวกับการประกอบ สิ่งสำคัญที่สุดคือต้นทุนและปริมาณงาน ตลอดจนผ่านการตรวจสอบ

การทดสอบการทำงาน การทำงานซ้ำควรเป็นอิสระจากการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคล แพลตฟอร์มแบบเรียบสำหรับการบรรลุความเชื่อมโยงและ

ระบบการจัดตำแหน่ง XY ที่ให้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำในการวางตำแหน่งเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การติดตั้งพื้นผิว

ควรยึดไว้ในอุปกรณ์ยึดที่ช่วยให้บอร์ดขยายตัวได้ในระหว่างการทำความร้อน และควรรวมแท่นไว้ด้วย

ส่วนรองรับด้านล่างของบอร์ดแบบปรับได้เพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยเนื่องจากความร้อนและน้ำหนักของส่วนประกอบ