สถานีปรับปรุง SMD หน้าจอสัมผัสอินฟราเรด
Rework Station คือระบบที่ใช้สำหรับบัดกรีและบัดกรีชิ้นส่วนยูนิตบนบอร์ด ส่วนของตัวเครื่องจะมีพื้นที่บนบอร์ดเล็กมากตามปกติ ดังนั้นบอร์ดจะถูกให้ความร้อนในพื้นที่เล็กๆ เท่านั้น ในกรณีนี้กระดานอาจบิดเบี้ยวด้วยความร้อนและชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันอาจได้รับความเสียหายจากความร้อน
คำอธิบาย
สถานีปรับปรุง SMD หน้าจอสัมผัสอินฟราเรด
1. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของสถานีปรับปรุง SMD หน้าจอสัมผัสอินฟราเรด
1. ปรับกระแสลมและอุณหภูมิได้หลากหลายเพื่อสร้างลมที่มีอุณหภูมิสูง
2. หัวทำความร้อนแบบเคลื่อนย้ายได้ใช้งานง่าย หัวลมร้อนและหัวยึดเป็นแบบแมนนวล
ควบคุม ชั้นวางเลื่อน PCB สามารถปรับไมโครได้ด้วย x และ. แกน Y
3. อินเตอร์เฟซหน้าจอสัมผัส, การควบคุม plc, สามารถแสดงเส้นโค้งอุณหภูมิและเส้นโค้งการตรวจจับสองเส้น
ในเวลาเดียวกัน.
4. พื้นที่ทำความร้อนอุณหภูมิและเวลาอิสระสองแห่งจะแสดงแบบดิจิทัล
5. ส่วนรองรับสำหรับโครงรองรับการบัดกรี BGA สามารถปรับไมโครได้เพื่อยับยั้งการจมในพื้นที่
ในบริเวณบัดกรี
2. ข้อกำหนดของสถานีปรับปรุง SMD หน้าจอสัมผัสอินฟราเรด
3. รายละเอียดของหน้าจอสัมผัสอินฟราเรด smd rework station
อินเตอร์เฟซหน้าจอสัมผัส HD;
2. เครื่องทำความร้อนอิสระสามเครื่อง (อากาศร้อนและอินฟราเรด);
3. ปากกาสูญญากาศ;
4. ไฟหน้าแบบ LED
4. ทำไมต้องเลือกสถานีทำซ้ำ smd หน้าจอสัมผัสอินฟราเรดของเรา?
5. ใบรับรองหน้าจอสัมผัสอินฟราเรด smd rework station
6. การบรรจุและจัดส่งหน้าจอสัมผัสอินฟราเรด smd rework station
7. ติดต่อเรา
Email: john@dinghua-bga.com
WhatsApp/Wechat/Mob:+86 157 6811 4827
8.ความรู้ที่เกี่ยวข้อง
ข้อควรระวังในการทำงานซ้ำ BGA
1.คำจำกัดความของการอุ่น: การอุ่นส่วนประกอบทั้งหมดให้ร้อนต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีและ
อุณหภูมิการไหลซ้ำ
ข้อดีของการอุ่นก่อน: เปิดใช้งานฟลักซ์ ขจัดออกไซด์และฟิล์มพื้นผิวของโลหะที่จะเชื่อม
และสารระเหยของฟลักซ์เอง เพิ่มผลเปียก ลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่าง
PCB บนและล่าง ป้องกันความเสียหายจากความร้อน ขจัดความชื้น และป้องกันปรากฏการณ์ป๊อปคอร์น
ลดความแตกต่างของอุณหภูมิ
วิธีการอุ่น: วาง PCB ไว้ในตู้อบเป็นเวลา 8 ถึง 20 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 80 ถึง 100 องศา
(ขึ้นอยู่กับขนาด PCB)
2. "ป๊อปคอร์น" หมายถึง การมีอยู่ของความชื้นในวงจรรวมหรืออุปกรณ์ SMD ระหว่างการเชื่อม
กระบวนการได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ความชื้นขยายตัวปรากฏการณ์ของการแตกร้าวแบบไมโคร
3. ความเสียหายจากความร้อนรวมถึง: การบิดงอของแผ่นตะกั่ว; การแยกชั้นของพื้นผิว จุดสีขาว พุพองหรือการเปลี่ยนสี
การบิดงอภายในของสารตั้งต้นและการเสื่อมสภาพขององค์ประกอบของวงจรมีสาเหตุมาจากปัญหา "การมองไม่เห็น"
เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุต่างกัน
4. สามวิธีในการอุ่น PCB ในตำแหน่งหรือการทำงานซ้ำ:
เตาอบ: สามารถอบความชื้นภายใน BGA ได้เพื่อป้องกันการเกิดป๊อปคอร์นและปรากฏการณ์อื่นๆ
จานร้อน: วิธีการนี้ไม่ถูกนำมาใช้เนื่องจากความร้อนที่ตกค้างในจานร้อนขัดขวางอัตราการเย็นตัวของ
ข้อต่อประสานนำไปสู่การตกตะกอนของตะกั่ว ก่อตัวเป็นสระตะกั่ว และลดความแข็งแรงของข้อต่อประสาน
รางลมร้อน: ไม่ว่ารูปร่างและโครงสร้างด้านล่างของชุด PCB จะเป็นอย่างไร พลังงานลมร้อนก็สามารถทำได้
เข้าสู่ทุกมุมและรอยแตกของชุด PCB โดยตรงเพื่อให้ PCB สามารถให้ความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอและให้ความร้อน
เวลาสามารถสั้นลงได้
