สถานีปรับปรุง BGA SP360c PS3 PS4
1. การซ่อมเมนบอร์ดที่มีประสิทธิภาพของ PS3, PS4, SP360C, มือถือ, แล็ปท็อป2. พัดลมระบายความร้อนแบบ Cross-flow ช่วยให้มั่นใจได้ถึงฟังก์ชั่นการทำความเย็นอัตโนมัติ ซึ่งรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานและหลีกเลี่ยงความเสียหาย3. การวางตำแหน่งเลเซอร์อินฟราเรดช่วยให้วางตำแหน่งเมนบอร์ดได้ง่ายและรวดเร็ว4. หน้าจอสัมผัสความละเอียดสูง
คำอธิบาย
1. การประยุกต์ใช้สถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติสำหรับ SP360c PS3 PS4
ทำงานร่วมกับเมนบอร์ดหรือ PCBA ทุกชนิด
บัดกรี, reball, การแยกชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, ชิป LED
2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของสถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติสำหรับ SP360c PS3 PS4
3. ข้อกำหนดของสถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติสำหรับ SP360c PS3 PS4
| พลัง | 5300W |
| เครื่องทำความร้อนยอดนิยม | เครื่องทำลมร้อน 1200W |
| เครื่องทำความร้อน Bollom | อากาศร้อน 1200W, อินฟราเรด 2700W |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V ± 10% 50/60Hz |
| มิติ | L530*ก670*ส790 มม |
| การวางตำแหน่ง | รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก |
| การควบคุมอุณหภูมิ | เทอร์โมคัปเปิลชนิด K การควบคุมวงปิด เครื่องทำความร้อนอิสระ |
| ความแม่นยำของอุณหภูมิ | ±2 องศา |
| ขนาดพีซีบี | สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22*22 มม |
| การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด | ±15 มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15 มม. ขวา/ซ้าย |
| บีจีเอชิป | 80*80-1*1มม |
| ระยะห่างชิปขั้นต่ำ | 0.15 มม |
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิ | 1 (ไม่จำเป็น) |
| น้ำหนักสุทธิ | 70กก |
4.รายละเอียดของสถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติสำหรับ SP360c PS3 PS4
5.เหตุใดจึงเลือกสถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติของเราสำหรับ SP360c PS3 PS4
6.ใบรับรองสถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติสำหรับ SP360c PS3 PS4
ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบในสถานที่ของ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT
7. การบรรจุและจัดส่งสถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติสำหรับ SP360c PS3 PS4
8.จัดส่งสำหรับสถานีปรับปรุง BGA อัตโนมัติสำหรับ SP360c PS3 PS4
ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ
9. เงื่อนไขการชำระเงิน
โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต
โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ
11. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง
การรักษาฟองอากาศในระหว่างการทำใหม่
ในการประกอบที่มีส่วนประกอบปลายด้านล่าง (BTC) การมีอยู่ของฟองอากาศเป็นปัญหาร้ายแรงสำหรับการใช้งานหลายอย่าง เพื่อกำหนดฟองอากาศ ต่อไปนี้คือคำอธิบายของข้อบกพร่องในการบัดกรี:
[...] ดีบุกละลายอย่างรวดเร็วเพื่อเติมเต็มช่องว่างที่เหมาะสมและดักจับฟลักซ์ในข้อต่อบัดกรี ฟองฟลักซ์ที่ติดอยู่เหล่านี้จะกลวง [...] ช่องว่างเหล่านี้ทำให้ดีบุกไม่สามารถเติมเต็มรอยต่อได้อย่างสมบูรณ์ ในข้อต่อบัดกรีดังกล่าว บัดกรีไม่สามารถเติมเต็มข้อต่อทั้งหมดได้ เนื่องจากฟลักซ์ถูกผนึกไว้ด้านใน [1]
ในด้าน SMT ฟองอากาศสามารถนำไปสู่ผลกระทบต่อไปนี้: [...] เนื่องจากมีปริมาณการบัดกรีที่จำกัดที่สามารถนำไปใช้กับแต่ละข้อต่อได้ ความน่าเชื่อถือของข้อต่อการบัดกรีจึงเป็นข้อกังวลหลัก การมีอยู่ของฟองอากาศเป็นข้อเสียเปรียบทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ใน SMT ฟองอากาศอาจทำให้ความแข็งแรงของข้อต่อบัดกรีอ่อนลง และนำไปสู่ความล้มเหลวของข้อต่อในที่สุด [2]
ผลกระทบต่อคุณภาพของข้อต่อบัดกรีเนื่องจากการเกิดฟองสบู่ได้มีการพูดคุยกันหลายครั้งในฟอรัมต่างๆ:
- ลดการถ่ายเทความร้อนจากส่วนประกอบไปยัง PCB เพิ่มความเสี่ยงที่อุณหภูมิร่างกายของส่วนประกอบจะสูงเกินไป
- ความแข็งแรงทางกลของข้อต่อบัดกรีลดลง
- ก๊าซรั่วออกจากข้อต่อบัดกรี อาจทำให้บัดกรีกระเด็นได้
- ความสามารถในการรับกระแสไฟของข้อต่อบัดกรีลดลง (ความจุกระแสไฟ) - อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อเพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้านทานที่เพิ่มขึ้นในข้อต่อบัดกรี
- ปัญหาการส่งสัญญาณ – ในการใช้งานความถี่สูง ฟองอากาศอาจทำให้สัญญาณอ่อนลงได้
ปัญหานี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง ซึ่งการก่อตัวของฟองบนแผ่นระบายความร้อน (เช่น ส่วนประกอบของแพ็คเกจ QFN) กำลังกลายเป็นปัญหาที่เพิ่มมากขึ้น ความร้อนจะต้องถูกถ่ายเทจากส่วนประกอบไปยัง PCB เพื่อกระจายความร้อน เมื่อกระบวนการที่สำคัญนี้ถูกบุกรุก อายุการใช้งานของส่วนประกอบก็สั้นลงอย่างมาก
วิธีการลดฟองแบบเดิมๆ:
วิธีการทั่วไปบางประการในการลดฟอง ได้แก่ การใช้สารบัดกรีที่มีฟองต่ำ การปรับโปรไฟล์การเรียงตัวใหม่ให้เหมาะสม และการปรับช่องเปิดของสเตนซิลเพื่อใช้สารบัดกรีในปริมาณที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ การจัดการกับการเกิดฟองเมื่อสารบัดกรีอยู่ในสถานะของเหลวเป็นอีกแง่มุมที่สำคัญของสารละลายตลอดกระบวนการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
ดังนั้น คำถามจึงเกิดขึ้น: กระบวนการบำบัดฟองสบู่สามารถนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมแบบเปิด เช่น อุปกรณ์การทำงานซ้ำได้อย่างไร เทคโนโลยีสุญญากาศที่ใช้ในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ไม่เหมาะสมอย่างชัดเจน เทคนิคที่ใช้การกระตุ้นไซน์ซอยด์ของสารตั้งต้น PCB มีความเหมาะสมมากกว่าสำหรับการทำงานซ้ำ (รูปที่ 1) ประการแรก PCB จะตื่นเต้นกับคลื่นตามยาวที่มีแอมพลิจูดน้อยกว่า 10 μm คลื่นไซน์นี้กระตุ้น PCB ที่ความถี่เฉพาะ ในภูมิภาคนี้ ทั้งตัว PCB และข้อต่อประสานบน PCB จะสะท้อนกลับภายใต้ความเครียด เมื่อ PCB สัมผัสกับพลังงาน ส่วนประกอบต่างๆ จะยังคงอยู่ในตำแหน่งเดิม และฟองอากาศจะถูกบังคับให้เข้าสู่บริเวณขอบของการบัดกรีที่เป็นของเหลว ซึ่งช่วยให้หลุดออกจากข้อต่อบัดกรีได้
เมื่อใช้วิธีนี้ อัตราฟองอากาศจะลดลงเหลือ 2% ในการบัดกรีส่วนประกอบใหม่ (รูปที่ 2) แม้จะมีเทคนิคนี้ ก็สามารถกำจัดฟองอากาศได้อย่างมีนัยสำคัญบนข้อต่อประสานเป้าหมายบน PCB ที่ประกอบขึ้นในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์ขั้นที่สอง ในกระบวนการปรับปรุงที่เกิดฟองใหม่นี้ เฉพาะพื้นที่ที่เลือกบน PCB เท่านั้นที่ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิรีโฟลว์ และเฉพาะบริเวณนี้เท่านั้นที่จะตื่นเต้นแบบไซนูซอยด์ ดังนั้นจึงไม่มีผลกระทบด้านลบต่อผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
การสแกนคลื่นมีการแพร่กระจายตามยาวไปตามพื้นผิว PCB
การกระตุ้นจะดำเนินการโดยคลื่นสแกนเชิงเส้นที่สร้างโดยแอคทูเอเตอร์เพียโซอิเล็กทริก
- การจัดการฟองอากาศใน PCBA ด้วยไดรเวอร์เพียโซ
- การเปิดใช้งานฟังก์ชันกระตุ้นระหว่างการรีโฟลว์เพื่อลดสัดส่วนของฟองอากาศใน MLF อย่างมีนัยสำคัญ (ก่อนและหลังการใช้)
