ชิปเซ็ต Rework อากาศร้อน VS อินฟราเรด

ออปติคอลอินฟราเรดอัตโนมัติ VS ชิปเซ็ตการทำซ้ำอากาศร้อน

อัตโนมัติ: หมายถึงกระบวนการหรือระบบที่ทำงานด้วยตนเองหรือดำเนินการโดยเครื่องจักรโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์

Hot Air Rework หมายถึง กระบวนการทำความร้อนและการถอดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจรโดยใช้ลมร้อน

 

1. การใช้ชิปเซ็ตอินฟราเรดแบบออปติคัลอัตโนมัติเทียบกับการทำซ้ำอากาศร้อน

โซลูชันนี้ใช้งานได้กับมาเธอร์บอร์ดหรือ PCBA (Printed Circuit Board Assemblies) ทุกประเภท รองรับการบัดกรี การรีบอล และการแยกบัดกรีชิปหลายประเภท รวมถึง:

• BGA (อาร์เรย์กริดบอล)
• PGA (พินกริดอาร์เรย์)
• POP (แพ็คเกจต่อแพ็คเกจ)
• BQFP (แพ็คเกจแบนรูปสี่เหลี่ยมโค้งงอ)
• QFN (Quad Flat ไม่มีสารตะกั่ว)
• SOT223 (ทรานซิสเตอร์โครงร่างขนาดเล็ก)
• PLCC (ตัวพาชิปพลาสติกตะกั่ว)
• TQFP (แพ็คเกจแบนรูปสี่เหลี่ยมบาง)
• TDFN (ไม่มีสารตะกั่ว แบนคู่แบบบาง)
• TSOP (แพ็คเกจโครงร่างเล็กบาง)
• PBGA (อาร์เรย์กริดบอลพลาสติก)
• CPGA (อาร์เรย์กริดพินเซรามิก)
• ชิป LED

2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของชิปเซ็ตอินฟราเรดแบบออปติคัลอัตโนมัติเทียบกับชิปเซ็ต Rework อากาศร้อน

ชิปเซ็ต:กลุ่มของวงจรรวมที่ทำงานร่วมกันเพื่อทำหน้าที่เฉพาะในระบบคอมพิวเตอร์ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยหน่วยประมวลผลกลาง (CPU) ตัวควบคุมหน่วยความจำ อินเทอร์เฟซอินพุต/เอาต์พุต และส่วนประกอบที่สำคัญอื่นๆ

 

3. ข้อมูลจำเพาะของชิปเซ็ต Rework อินฟราเรดออปติกอัตโนมัติ VS อากาศร้อน

 

พลัง	5300w
เครื่องทำความร้อนยอดนิยม	อากาศร้อน 1200w
เครื่องทำความร้อนด้านล่าง	เครื่องทำลมร้อน 1200W. อินฟาเรด 2700w
แหล่งจ่ายไฟ	AC220V±10% 50/60Hz
มิติ	L530*ก670*ส790 มม
การวางตำแหน่ง	รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก
การควบคุมอุณหภูมิ	เทอร์โมคัปเปิล Ktype, การควบคุมวงปิด, ระบบทำความร้อนอิสระ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±2 องศา
ขนาดพีซีบี	สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22 *22 มม
การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด	±15มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15มม. ขวา/ซ้าย
ชิปบีจีเอ	80*80-1*1มม
ระยะห่างชิปขั้นต่ำ	0.15 มม
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ	1 (ไม่จำเป็น)
น้ำหนักสุทธิ	70กก

 

4. รายละเอียดชิปเซ็ต Rework อินฟราเรดออปติกอัตโนมัติ VS อากาศร้อน

 

5. เหตุใดจึงเลือกชิปเซ็ตการปรับปรุงการทำงานแบบอินฟราเรด VS อากาศร้อนอัตโนมัติของเรา

 

6. ใบรับรองชิปเซ็ตการทำงานซ้ำอินฟราเรด VS อากาศร้อนอัตโนมัติ

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ผ่าน ISO, GMP, FCCA,

การรับรองการตรวจสอบนอกสถานที่ของ C-TPAT

 

7. การบรรจุและจัดส่งชิปเซ็ต Rework อินฟราเรด VS อากาศร้อนอัตโนมัติ

 

 

8. จัดส่งสำหรับชิปเซ็ตรีเวิร์คอินฟราเรด VS อากาศร้อนอัตโนมัติ

ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่นกรุณาบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ

 

9. เงื่อนไขการชำระเงิน

โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต

โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ

 

 

11. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง

เกี่ยวกับ SMT Rework

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ลูกค้าจึงมีความต้องการการทำงานซ้ำ PCB เพิ่มขึ้น และจำเป็นต้องมีโซลูชันและเทคโนโลยีใหม่ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เกิดขึ้นใหม่เหล่านี้

ลูกค้าจำนวนมากต้องการการปรับปรุง BTC (Bottom Terminated Components) และ SMT PCBs อย่างมีประสิทธิภาพ ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า หัวข้อต่อไปนี้จะมีการพูดคุยกันอย่างกว้างขวางมากขึ้น:

• อุปกรณ์ BTC และลักษณะเฉพาะ:การจัดการปัญหาต่างๆ เช่น ปัญหาฟองสบู่
• อุปกรณ์ขนาดเล็ก:การย่อขนาด รวมถึงความสามารถในการทำซ้ำสำหรับส่วนประกอบ 01005
• การประมวลผล PCB ขนาดใหญ่:เทคนิคการอุ่นแบบไดนามิกสำหรับการปรับปรุงบอร์ดขนาดใหญ่
• ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการทำใหม่:การใช้ฟลักซ์และการบัดกรี (เช่น เทคโนโลยีจุ่ม) การกำจัดบัดกรีที่ตกค้าง (การกำจัดดีบุกอัตโนมัติ) การจัดหาวัสดุ การจัดการอุปกรณ์หลายชิ้น และการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการทำใหม่
• การสนับสนุนการปฏิบัติงาน:ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น การดำเนินการตามคำแนะนำของซอฟต์แวร์ (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้)
• ความคุ้มค่า:ปรับปรุงระบบที่ตรงตามข้อกำหนดด้านงบประมาณที่แตกต่างกัน และการประเมิน ROI (ผลตอบแทนจากการลงทุน)

หัวข้อที่กล่าวมาข้างต้นยังไม่ได้นำไปใช้ในทางปฏิบัติอย่างเต็มที่ แม้ว่าจะมีการพูดคุยกันมากมายในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับความสามารถในการทำซ้ำสำหรับส่วนประกอบ 01005 แต่ไม่มีเทคโนโลยีใดที่อ้างว่าความสามารถนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าให้ความสำเร็จที่สม่ำเสมอในสถานการณ์การทำงานซ้ำจริง ในสายการผลิตที่ซับซ้อน จะต้องสังเกตและควบคุมพารามิเตอร์หลายอย่าง ซึ่งรวมถึง:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการบัดกรีและการถอดอุปกรณ์ไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบใกล้เคียง
• การเพิ่มสารบัดกรีใหม่ให้กับข้อต่อบัดกรีขนาดเล็ก
• การหยิบ การปรับเทียบ และวางอุปกรณ์อย่างเหมาะสม
• การเคลือบพีซีบี
• ทำความสะอาด PCB ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม ด้วยการถือกำเนิดของอุปกรณ์ 01005 ความท้าทายในการทำงานซ้ำจึงเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในด้านหนึ่ง ขนาดของอุปกรณ์ก็เล็กลง และความหนาแน่นของการประกอบก็เพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน ขนาดของ PCB ก็ใหญ่ขึ้น ด้วยความก้าวหน้าในผลิตภัณฑ์การสื่อสารและเทคโนโลยีการส่งข้อมูลผ่านเครือข่าย (เช่น การประมวลผลแบบคลาวด์ อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง) พลังการประมวลผลของศูนย์ข้อมูลจึงเติบโตอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกัน ขนาดของมาเธอร์บอร์ดสำหรับระบบคอมพิวเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน สิ่งนี้สร้างความท้าทายในการอุ่น PCB หลายชั้นขนาดใหญ่อย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ (เช่น 24" x 48" / 610 x 1220 มม.) ในระหว่างกระบวนการปรับปรุง

นอกจากนี้ ในด้านการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่กำลังเติบโต กระบวนการทำงานซ้ำได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และการติดตามและการบันทึกแผงวงจรแต่ละแผ่นก็กลายเป็นข้อกำหนดที่สำคัญ ในบรรดาหัวข้อที่กล่าวถึง มีการอธิบายพิมพ์เขียวสำหรับความสามารถในการปรับปรุงใหม่ภายในปี 2021 โดยมีประเด็นสำคัญ 3 ประการที่จะแนะนำด้านล่าง ปัญหาอื่นๆ ยังมีความสำคัญสำหรับกระบวนการทำงานซ้ำในอนาคต และมักจะแก้ไขได้ด้วยการรับรองเชิงปฏิบัติ ซึ่งต้องการเพียงการอัปเดตหรือการปรับปรุงอุปกรณ์การทำงานซ้ำที่มีอยู่เท่านั้น