BGA ซ่อมสถานี Reflow อากาศร้อน

สถานี Reflow อากาศร้อนซ่อมแซม BGA อัตโนมัติพร้อมเครื่องทำความร้อน 3 ตัวและการจัดตำแหน่งแบบออปติคอล

สถานีกระจายลมร้อนซ่อมแซม BGA อัตโนมัติพร้อมเครื่องทำความร้อน 3 ตัวและการจัดตำแหน่งด้วยแสงเป็นอุปกรณ์เฉพาะที่ใช้สำหรับซ่อมชิป Ball Grid Array (BGA) บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สถานีประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยบริษัทผู้ผลิตและซ่อมแซมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

1. การใช้งานสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อมแซม BGA อัตโนมัติ

สถานีนี้มีความสามารถในการบัดกรี การรีบอล และการแยกชิปประเภทต่างๆ รวมถึง:

• BGA, PGA, ป๊อป, BQFP, QFN
• SOT223, บมจ., TQFP, TDFN, TSOP
• ชิป PBGA, CPGA และ LED

 

2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อม BGA อัตโนมัติ

สถานีนี้ออกแบบมาเพื่อซ่อมแซมชิป BGA โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบโดยรอบบน PCB ประกอบด้วยโซนทำความร้อนที่ควบคุมโดยอิสระสามโซนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์

คุณสมบัติที่สำคัญ:

• ทนทานและเชื่อถือได้:ประสิทธิภาพที่มั่นคงและมีอายุการใช้งานยาวนาน
• อเนกประสงค์:สามารถซ่อมเมนบอร์ดต่างๆได้มีอัตราความสำเร็จสูง
• ความแม่นยำของอุณหภูมิ:ควบคุมอุณหภูมิความร้อนและความเย็นอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันความเสียหาย
• ระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสง:รับประกันความแม่นยำในการติดตั้งภายใน 0.01 มม.
• ใช้งานง่าย:ใช้งานง่าย ใช้เวลาเรียนรู้เพียง 30 นาที ไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษ

3. ข้อกำหนดของสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อม BGA อัตโนมัติ

พลัง	5300w
เครื่องทำความร้อนยอดนิยม	อากาศร้อน 1200w
เครื่องทำความร้อนด้านล่าง	เครื่องทำลมร้อน 1200W. อินฟาเรด 2700w
แหล่งจ่ายไฟ	AC220V±10% 50/60Hz
มิติ	L530*ก670*ส790 มม
การวางตำแหน่ง	รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก
การควบคุมอุณหภูมิ	เทอร์โมคัปเปิล Ktype, การควบคุมวงปิด, ระบบทำความร้อนอิสระ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±2 องศา
ขนาดพีซีบี	สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22 *22 มม
การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด	±15มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15มม. ขวา/ซ้าย
ชิปบีจีเอ	80*80-1*1มม
ระยะห่างชิปขั้นต่ำ	0.15 มม
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ	1 (ไม่จำเป็น)
น้ำหนักสุทธิ	70กก

 

4. รายละเอียดของสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อม BGA อัตโนมัติ

 

5. เหตุใดจึงเลือกสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อม BGA อัตโนมัติของเรา

 

6. ใบรับรองสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อม BGA อัตโนมัติ

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบนอกสถานที่ของ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT

 

7. การบรรจุและจัดส่งสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อม BGA อัตโนมัติ

 

 

8.จัดส่งสำหรับสถานี Reflow อากาศร้อนซ่อม BGA อัตโนมัติ

ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ

 

9. เงื่อนไขการชำระเงิน

โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต

โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ

 

11. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการผลิต SMT (Surface Mount Technology) ประกอบด้วยขั้นตอนพื้นฐานต่อไปนี้: การพิมพ์สกรีน (หรือการจ่าย) การจัดวาง การบ่ม การบัดกรีแบบรีโฟลว์ การทำความสะอาด การตรวจสอบ และการทำงานซ้ำ

1, การพิมพ์ซิลค์สกรีน:
จุดประสงค์คือเพื่อพิมพ์กาวบัดกรีหรือกาวลงบนแผ่น PCB เพื่อเตรียมการบัดกรีส่วนประกอบ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องพิมพ์สกรีน (เครื่องพิมพ์สกรีน) โดยทั่วไปจะอยู่ที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิต SMT

2, การจ่าย:
ขั้นตอนนี้ใช้กาวกับตำแหน่งเฉพาะบน PCB เพื่อยึดส่วนประกอบให้เข้าที่ อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องจ่ายซึ่งอาจวางไว้ที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิต SMT หรือหลังอุปกรณ์ตรวจสอบ

3 ตำแหน่ง:
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการวางส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวอย่างแม่นยำบนตำแหน่งที่กำหนดบน PCB อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องวางตำแหน่งซึ่งอยู่หลังเครื่องพิมพ์สกรีนในสายการผลิต SMT

4, การบ่ม:
จุดประสงค์คือการละลายกาวเพื่อให้ส่วนประกอบที่ยึดบนพื้นผิวยึดติดกับ PCB อย่างแน่นหนา อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาอบบ่ม ซึ่งตั้งอยู่หลังเครื่องวางตำแหน่งในสายการผลิต SMT

5, การบัดกรีแบบรีโฟลว์:
ขั้นตอนนี้จะละลายสารบัดกรีเพื่อยึดส่วนประกอบที่ยึดบนพื้นผิวเข้ากับ PCB อย่างแน่นหนา อุปกรณ์ที่ใช้คือเตาอบ reflow ซึ่งวางอยู่หลังเครื่องวางตำแหน่งในสาย SMT

6, การทำความสะอาด:
จุดประสงค์คือเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างที่เป็นอันตราย เช่น ฟลักซ์ ออกจาก PCB ที่ประกอบแล้ว อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องทำความสะอาดซึ่งอาจเป็นแบบสถานีอยู่กับที่หรือระบบอินไลน์ก็ได้

7 การตรวจสอบ:
ขั้นตอนนี้ทดสอบคุณภาพการประกอบและการบัดกรีของ PCB อุปกรณ์ตรวจสอบทั่วไป ได้แก่ แว่นขยาย กล้องจุลทรรศน์ เครื่องทดสอบในวงจร (ICT) เครื่องทดสอบการบินแบบโพรบ ระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ และผู้ทดสอบการทำงาน สถานีตรวจสอบได้รับการกำหนดค่าตามจุดที่เหมาะสมตลอดสายการผลิตตามความจำเป็น

8,การทำงานซ้ำ:
จุดประสงค์คือเพื่อซ่อมแซม PCB ที่ชำรุดซึ่งระบุระหว่างการตรวจสอบ เครื่องมือที่ใช้สำหรับการทำงานซ้ำ ได้แก่ หัวแร้ง สถานีซ่อม และอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน สถานีปรับปรุงสามารถวางได้ทุกที่ในสายการผลิตตามความต้องการ