ชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ

ชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ

ชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ เหมาะสำหรับส่วนประกอบ SMD SMT ที่แตกต่างกัน

คำอธิบาย

                                                                            ชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ

 

ชิป BGA (Ball Grid Array) เป็นแพ็คเกจวงจรรวมประเภทหนึ่งที่ได้รับความนิยมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

การรีบอลเป็นกระบวนการที่ลูกบอลบัดกรีที่ด้านล่างของชิป BGA ถูกถอดออกและแทนที่ด้วยอันใหม่ นี่อาจจำเป็นหากลูกบัดกรีเดิมเสียหาย หรือหากชิปจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงใหม่ด้วยเหตุผลอื่น

SMD Hot Air Rework Station

SMD Hot Air Rework Station

1. การประยุกต์ใช้การวางตำแหน่งเลเซอร์ชิป BGA Reball Automatic Optic Align

ทำงานร่วมกับเมนบอร์ดหรือ PCBA ทุกชนิด

บัดกรี, reball, การแยกชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, ชิป LED

DH-G620 นั้นเหมือนกับ DH-A2 โดยสิ้นเชิง นั่นคือการขจัดบัดกรี หยิบขึ้น ใส่กลับ และบัดกรีชิปโดยอัตโนมัติ โดยมีการจัดแนวแสงสำหรับการติดตั้ง ไม่ว่าคุณจะมีประสบการณ์หรือไม่ก็ตาม คุณสามารถเชี่ยวชาญมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง

DH-G620

2.คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ

BGA Soldering Rework Station

 

3.ข้อกำหนดของ DH-A2ชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ

พลัง 5300W
เครื่องทำความร้อนยอดนิยม เครื่องทำลมร้อน 1200W
เครื่องทำความร้อนด้านล่าง เครื่องทำลมร้อน 1200W.อินฟราเรด 2700W
แหล่งจ่ายไฟ AC220V±10% 50/60Hz
มิติ L530*ก670*ส790 มม
การวางตำแหน่ง รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก
การควบคุมอุณหภูมิ เทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด K, การควบคุมวงปิด, การทำความร้อนอิสระ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ ±2 องศา
ขนาดพีซีบี สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22*22 มม
การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด ±15มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15มม. ขวา/ซ้าย
บีจีเอชิป 80*80-1*1มม
ระยะห่างชิปขั้นต่ำ 0.15 มม
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ 1 (ไม่จำเป็น)
น้ำหนักสุทธิ 70กก

 

4. รายละเอียดของชิป BGA Reball Automatic Optic Align

 

การจัดแนวออปติกอัตโนมัติเป็นคุณลักษณะของเครื่องรีบอลบางรุ่นที่ช่วยให้จัดแนว BGA ได้อย่างแม่นยำ

ชิปในระหว่างกระบวนการรีบอล เครื่องใช้กล้องและอัลกอริธึมการจดจำภาพขั้นสูงในการจัดตำแหน่ง

ชิปจะอยู่เหนือศูนย์กลางของพื้นที่เป้าหมายอย่างสมบูรณ์ จึงมั่นใจได้ว่าลูกประสานใหม่จะถูกนำไปใช้ใน

ตำแหน่งที่ถูกต้อง

ic desoldering machine

 

โดยรวมแล้ว การผสมผสานระหว่างการรีบอลชิป BGA และเทคโนโลยีการจัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติเป็นเครื่องมือที่ทรงพลัง

การซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องได้

ด้วยการทดแทน

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

5.ทำไมต้องเลือกของเราชิป BGA Reball ออปติกอัตโนมัติจัดแบ่งการมองเห็น

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

6.หนังสือรับรองชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบนอกสถานที่ของ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT

pace bga rework station

 

8.จัดส่งสำหรับชิป BGA Reball จัดตำแหน่งออปติกอัตโนมัติ

ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ

 

9. เงื่อนไขการชำระเงิน

โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต

โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ

 

11. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง

 

เหตุใดการเชื่อมต่อระหว่างกราวด์กับเคสของ PCB (เชื่อมต่อกับกราวด์) จึงจำเป็น ใช้เฉพาะคาปาซิเตอร์ได้ไหม?

คำตอบที่มีอยู่ไม่ถูกต้อง ดังนั้นให้ฉันอธิบาย

1,การเชื่อมต่อตัวเก็บประจุ:จากมุมมองของ EMS (ภูมิคุ้มกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ตัวเก็บประจุนี้อาศัยสมมติฐานที่ว่า PE (สายดินป้องกัน) เชื่อมต่ออย่างดีกับกราวด์ การเชื่อมต่อนี้สามารถลดการรบกวนความถี่สูงในวงจรได้โดยการอ้างอิงถึงระดับพื้นดิน ผลที่ได้คือการระงับส่วนต่างของโหมดทั่วไปชั่วคราวระหว่างวงจรกับตัวรบกวน ตามหลักการแล้ว GND ควรเชื่อมต่อโดยตรงกับ PE แต่อาจไม่สามารถทำได้และปลอดภัยเสมอไป ตัวอย่างเช่น GND ที่สร้างขึ้นหลังจากแก้ไข 220V AC ไม่สามารถเชื่อมต่อกับ PE ได้ ซึ่งส่งผลต่อเส้นทางความถี่ต่ำและอนุญาตให้สัญญาณความถี่สูงผ่านได้ จากมุมมองของ EMI (การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า) การมีปลอกโลหะเชื่อมต่อกับ PE ยังสามารถช่วยหลีกเลี่ยงการแผ่รังสีสัญญาณความถี่สูงได้อีกด้วย

การใช้ตัวต้านทาน 2,1M:ตัวต้านทาน 1M มีความสำคัญสำหรับการทดสอบ ESD (การปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต) เนื่องจากระบบนี้เชื่อมต่อ PE และ GND ผ่านตัวเก็บประจุ (ระบบลอยตัว) ในระหว่างการทดสอบ ESD ประจุที่ขับเคลื่อนเข้าสู่วงจรที่ทดสอบจะถูกค่อยๆ ปล่อยออกมา ส่งผลให้ระดับ GND เพิ่มขึ้นหรือลดลงสัมพันธ์กับ PE หากแรงดันไฟฟ้าสะสมเกินช่วงที่ยอมรับได้สำหรับฉนวนที่อ่อนแอที่สุดระหว่าง PE และวงจร แรงดันไฟฟ้าจะคายประจุระหว่าง GND และ PE ทำให้เกิดแอมป์หลายสิบถึงหลายร้อยแอมป์บน PCB ภายในเวลาไม่กี่นาโนวินาที กระแสไฟนี้เพียงพอที่จะสร้างความเสียหายให้กับวงจรใดๆ เนื่องจาก EMP (พัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า) หรือผ่านอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ PE กับสัญญาณที่จุดฉนวนที่อ่อนแอที่สุด อย่างไรก็ตาม ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น บางครั้งฉันไม่สามารถเชื่อมต่อ PE และ GND โดยตรงได้ ในกรณีเช่นนี้ ฉันใช้ตัวต้านทาน 1-2M เพื่อค่อยๆ ปล่อยประจุและกำจัดความแตกต่างของแรงดันไฟฟ้าระหว่างทั้งสอง ค่าของ 1-2M ถูกเลือกตามมาตรฐานการทดสอบ ESD ตัวอย่างเช่น อัตราการทำซ้ำสูงสุดที่ระบุใน IEC61000 คือเพียง 10 ครั้งต่อวินาที หากการปล่อย ESD ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานเกิดขึ้นที่ 1,000 ครั้งต่อวินาที ความต้านทาน 1-2 M อาจไม่เพียงพอที่จะปล่อยประจุสะสม

3, ค่าความจุ:ค่าความจุไฟฟ้าที่วัตถุแนะนำนั้นใหญ่เกินไป โดยทั่วไปแล้วค่าประมาณ 1nF จะเหมาะสม หากใช้ความจุที่มากขึ้นอย่างมากในอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น อินเวอร์เตอร์และไดรเวอร์เซอร์โวที่มีความถี่สวิตชิ่ง 8-16 kHz อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อตเมื่อผู้ใช้สัมผัสที่โครงด้านนอก ความจุขนาดใหญ่อาจบ่งบอกถึงข้อบกพร่องในการออกแบบวงจรอื่นๆ ซึ่งจำเป็นต้องเพิ่มความจุนี้เพื่อรองรับการทดสอบ EMC

สุดท้ายนี้ขอย้ำว่า PE ไม่น่าเชื่อถือ! ลูกค้าในประเทศจำนวนมากอาจไม่มีการเชื่อมต่อ PE ที่ถูกต้อง ซึ่งหมายความว่าคุณไม่สามารถพึ่งพา PE เพื่อปรับปรุง EMS หรือลด EMI ได้ สถานการณ์นี้ไม่ใช่ความผิดของลูกค้าทั้งหมด โรงงาน โรงงาน และสำนักงานมักไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานไฟฟ้า และไม่มีสายดินที่เหมาะสม ดังนั้น เพื่อทำความเข้าใจความไม่น่าเชื่อถือของ PE ฉันจึงใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานของวงจรต่อการทดสอบ EMS

 

 

(0/10)

clearall