เครื่องปรับปรุง BGA อัตโนมัติ

เครื่องปรับปรุง BGA อัตโนมัตินี้มีการควบคุมอัตโนมัติของการทำความร้อน การจัดตำแหน่ง การบัดกรี และกระบวนการวางตำแหน่ง ช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการซ่อมแซม เครื่องทำความร้อนด้านบนและด้านล่างสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระและเป็นอิสระ ช่วยให้วางตำแหน่งได้อย่างยืดหยุ่น และทำให้การทำความร้อนชิปและการทำงานซ้ำสะดวกยิ่งขึ้น

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

เครื่องซ่อมแซม BGA อัตโนมัติ DH-A6 เป็นเครื่องซ่อมระดับสูง-ที่สร้างขึ้นสำหรับการทำงานซ้ำที่มีประสิทธิภาพของส่วนประกอบ Ball Grid Array (BGA) และ Surface Mount (SMT) บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยตัวกำหนดตำแหน่งแบบออปติคัลด้วยกล้อง CCD การวางตำแหน่งชิปที่แม่นยำจะทำได้โดยการแสดงลูกบอลบัดกรีและแผ่น PCB แก่ผู้ใช้ และวางตำแหน่งชิปเหล่านั้นแบบเรียลไทม์

เครื่องปรับปรุง BGA นี้ได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการทำความร้อน การจัดตำแหน่ง การบัดกรี และการวางตำแหน่ง ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการซ่อมแซมสูงสุด เครื่องทำความร้อนด้านบนและด้านล่างสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระและอัตโนมัติ โดยมีตำแหน่งการวางตำแหน่งที่ยืดหยุ่น ทำให้การทำงานซ้ำชิปและการทำความร้อนชิปสะดวกยิ่งขึ้นอย่างมาก

ระบบ-ระดับมืออาชีพนี้รวมโซนอุณหภูมิหลายโซน เครื่องทำความร้อนแบบไฮบริด-อากาศร้อนน้ำ-แบบอินฟราเรด และกราฟแสดงอุณหภูมิสูงสุด-ถึง-นาทีเพื่อการกระจายที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการบัดกรีที่สม่ำเสมอ พบได้ทั่วทั้งอุตสาหกรรมสำหรับงานซ่อมแซม PCB ที่มีมูลค่าสูง-บนแล็ปท็อป สมาร์ทโฟน แผงควบคุมอุตสาหกรรม และการสื่อสาร

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ:

1. CCD Optical Alignment System → มอบ-ชิปที่มีความแม่นยำสูง-ถึง-การวางแนวแพด

2. การทำงานแบบอัตโนมัติ → ลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและรับประกันคุณภาพการทำงานซ้ำที่สม่ำเสมอ

3. เครื่องทำความร้อนบนและล่างพร้อมการเคลื่อนที่อย่างอิสระ → ตำแหน่งที่ยืดหยุ่นเพื่อการทำความร้อนชิปที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ

4. โซนอุณหภูมิหลายโซน → การควบคุมอิสระของโซนด้านบน ด้านล่าง และโซนอุ่นล่วงหน้าเพื่อการรีโฟลว์ที่เสถียร

5. อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส HD → ใช้งานง่ายพร้อมการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์-

6. ระบบดูดสูญญากาศ-ระบบยกขึ้น → การจัดการส่วนประกอบ BGA และ SMT อย่างปลอดภัยและง่ายดาย

7. การทำความร้อนด้วยอินฟราเรด + อากาศร้อน → รับประกันการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอและป้องกันความเสียหายของ PCB

A6-02

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายการ	พารามิเตอร์
พาวเวอร์ซัพพลาย	AC220V±10% 50/60Hz
กำลังไฟพิกัด	6800W
เครื่องทำความร้อนยอดนิยม	1200W
เครื่องทำความร้อนด้านล่าง	1200W
พื้นที่อุ่น IR	4200W (ท่อทำความร้อนของเยอรมนี พื้นที่ทำความร้อน 500*350 มม.)
โหมดการทำงาน	ถอดแยกชิ้นส่วน ดูด ติดตั้ง และบัดกรีโดยอัตโนมัติ
ระบบป้อนชิป	การรับอัตโนมัติ การให้อาหาร การเหนี่ยวนำอัตโนมัติ (อุปกรณ์เสริม)
การจัดเก็บโปรไฟล์อุณหภูมิ	50,000 กลุ่ม
การควบคุมอุณหภูมิ	เซ็นเซอร์ชนิด K-, วงปิดและ 8~20 ส่วนสำหรับโปรแกรมควบคุมอุณหภูมิ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±1 องศา
ความแม่นยำของตำแหน่ง	+/-0.01มม
เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย	เซ็นเซอร์ความดัน + ปุ่มฉุกเฉิน, การ์ดป้องกันคู่-
ขนาดพีซีบี	สูงสุด490550 มม. ต่ำสุด 1010 มม
ความหนาของพีซีบี	0.2-15มม
ชิปบีจีเอ	1x1-65*65มม
ระยะห่างชิปขั้นต่ำ	0.15มม
เซ็นเซอร์อุณหภูมิภายนอก	5 ชิ้น (ไม่จำเป็น)
ประเภทเครื่อง	โต๊ะเดสก์ท็อป (ไม่จำเป็น)
ขนาด	L970W850H950 มม

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

1. อินเทอร์เฟซเครื่องจักร-หน้าจอสัมผัสความละเอียดสูง การควบคุม PLC อุณหภูมิความร้อน เวลา ความชัน การทำความเย็น และสุญญากาศ ล้วนได้รับการตั้งค่าไว้บนอินเทอร์เฟซเครื่องจักร - ของมนุษย์ โดยแสดงเส้นโค้งที่ตั้งไว้และอุณหภูมิที่วัดได้แบบเรียลไทม์ และมีฟังก์ชันการวิเคราะห์เส้นโค้งทันทีเพื่อวิเคราะห์และแก้ไขเส้นโค้งแบบเรียลไทม์

2. สามารถจัดเก็บเส้นโค้งอุณหภูมิได้ 9999 ชุดและปรับเปลี่ยนได้ตลอดเวลาตาม BGA ที่แตกต่างกัน การวิเคราะห์เส้นโค้ง การตั้งค่า และการแก้ไขสามารถทำได้บนหน้าจอสัมผัส นอกจากนี้ยังมีอินเทอร์เฟซภาษาจีนและอังกฤษเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานฟรี-โดยลูกค้าที่เป็นลูกค้าทั่วไปและลูกค้าต่างประเทศ

3. การควบคุมลูปเทอร์โมคัปเปิลชนิดปิด-ความแม่นยำสูง-ความแม่นยำสูง-และระบบชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติ รวมกับ PLC และโมดูลอุณหภูมิ ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำและรักษาค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิให้อยู่ภายใน ±1 องศา มีการติดตั้งอินเทอร์เฟซการวัดอุณหภูมิภายนอกห้าจุดเพื่อตรวจจับหลายจุดในพื้นที่ทำความร้อนในเวลาเดียวกัน

4. ในระหว่างกระบวนการจัดตำแหน่ง สามารถควบคุมเครื่องทำความร้อนด้านบนและด้านล่างเพื่อให้เคลื่อนไปข้างหน้า ถอยหลัง ซ้ายและขวาได้อย่างอิสระ และสถานะการจัดตำแหน่งจะทำหน้าที่ตลอด-เพื่อรับรองความถูกต้องของการจัดตำแหน่ง หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น ยังสามารถสังเกต PCB ได้อย่างรอบด้าน-เพื่อป้องกันและขจัดปัญหา "จุดบอดจากการสังเกต" ที่เกิดขึ้น

5. การออกแบบบูรณาการของการทำความร้อนและตำแหน่งด้านบน การทำความร้อนตำแหน่งจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ และหัวตำแหน่งหมุนได้ 360 องศาด้วยระบบไฟฟ้า ทำให้มีความยืดหยุ่นและสะดวก

6. มีการป้องกันด้วยรหัสผ่านสองเท่าเพื่อป้องกันไม่ให้โปรแกรมและพารามิเตอร์ถูกแก้ไขโดยไม่ได้ตั้งใจหรือถูกลบโดยไม่ตั้งใจ และมีฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัยที่ยอดเยี่ยม

7. มาพร้อมกับข้อกำหนดต่างๆของหัวฉีดลมอัลลอยด์ ซึ่งสามารถหมุนและวางตำแหน่งได้ 360 องศา และติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย

8. หลังจากที่ลมร้อนบนและล่างหยุดทำความร้อน ระบบทำความเย็นจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ พัดลมที่มีกระแสไหลข้าม-กำลังสูง-จะทำให้บอร์ด PCB เย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ด PCB เสียรูป หลังจากอุณหภูมิลดลงถึงอุณหภูมิปกติ ระบบทำความเย็นจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะไม่เสื่อมสภาพหลังจากความร้อนเพิ่มขึ้น ช่วยยืดอายุอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

9. ติดตั้งระบบให้อาหารอัตโนมัติอัจฉริยะ พร้อมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การหยิบอัตโนมัติ การป้อนอาหาร การเคลื่อนกล้องด้วยกล้องส่องทางไกล

10. โซนอุณหภูมิหลายโซนทั้งบนและล่างได้รับความร้อนอย่างอิสระ สามารถตั้งค่าโซนอุณหภูมิทั้งบนและล่างเป็นการควบคุมอุณหภูมิ 8 ส่วน โซนอุณหภูมิทั้งสามโซนใช้อัลกอริธึม PID อิสระในการควบคุมกระบวนการทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้รับการซิงโครไนซ์เพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดีที่สุด โซนอุณหภูมิต่ำกว่าใช้การยกด้วยไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนประกอบที่ด้านล่างของ PCB ได้อย่างง่ายดาย

11. ระบบวิดีโอดิจิทัลที่มีความแม่นยำสูง-CCD อุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง-ที่สำคัญมีฟังก์ชันการแยกแสง การขยาย การลดขนาด และโฟกัสอัตโนมัติ- และติดตั้งอุปกรณ์ความละเอียดความแตกต่างของสีอัตโนมัติและการปรับความสว่างเพื่อให้บรรลุการจัดตำแหน่งล่วงหน้าด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าองค์ประกอบจะวางตำแหน่งส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำ

รายละเอียดรูปภาพ

ประวัติบริษัท

SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD เป็นองค์กรระดับสูงระดับชาติที่บูรณาการการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการบริการของเครื่องนับรังสีเอ็กซ์- เครื่อง X- รังสี NDT สถานีปรับปรุง BGA และอุปกรณ์อัตโนมัติ! เรามีจุดแข็งอย่างยิ่งในการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง- บริการที่สมบูรณ์แบบ และการสนับสนุนด้านเทคนิคขั้นสูง

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยสถานีปรับปรุง BGA เครื่องบัดกรีอัตโนมัติ เครื่องขันสกรูอัตโนมัติ ชุดบัดกรี และวัสดุ SMT ด้วยความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ภารกิจของเราเกี่ยวข้องกับการวิจัย คุณภาพ และการบริการ โดยมีเป้าหมายเพื่อจัดหาอุปกรณ์ คุณภาพ และบริการระดับมืออาชีพ

ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการยอมรับจากทั่วโลก โดยมีการส่งออกไปยังกว่า 80 ประเทศและภูมิภาค Dinghua ได้สร้างเครือข่ายการขายและระบบบริการเทอร์มินัลที่แข็งแกร่ง ทำให้พวกเขาเป็นผู้บุกเบิกและเป็นแนวทางในอุตสาหกรรมบัดกรี SMT

ผลิตภัณฑ์ของเราพบการใช้งานในภาคส่วนที่หลากหลาย เช่น การบำรุงรักษาส่วนบุคคล องค์กรอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ การสอนและการวิจัย การผลิตทางการทหาร และการบินและอวกาศ ซึ่งได้รับชื่อเสียงที่ดีในหมู่ผู้ใช้ ด้วยเชื่อว่าความสำเร็จของลูกค้าเป็นของเราเอง Dinghua จึงมุ่งมั่นที่จะทำงานร่วมกันเพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่า