ระบบการนับส่วนประกอบ SMD

ระบบการนับส่วนประกอบ SMD

DHKC-S600 เป็นระบบการนับส่วนประกอบ SMD ความเร็วสูงความเร็วสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตบริการอิเล็กทรอนิกส์ การใช้ประโยชน์จากการรับรู้ Xray ขั้นสูงและอัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์เพื่อนับอุปกรณ์ยึดพื้นผิวขนาดเล็กอย่างแม่นยำเช่นตัวต้านทานตัวเก็บประจุตัวเก็บประจุ ICS บรรจุในถาดท่อหรือจำนวนมาก คุณสมบัติรวมถึงความแม่นยำในการนับ± 0.01%, 60+ ส่วนประกอบ/ปริมาณงานที่เข้ากันได้กับส่วนประกอบ 0201 ถึง 50 มม. การสแกนบาร์โค้ดแบบบูรณาการทำให้การจัดการสินค้าคงคลังผ่านการส่งออกข้อมูล การออกแบบขนาดกะทัดรัดและอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์ช่วยให้มั่นใจถึงข้อผิดพลาดของประสิทธิภาพการจัดทำสำหรับคู่มือในสายการผลิต SMT

คำอธิบาย

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 

ระบบการนับส่วนประกอบ DHKC-S600 SMD ได้รวบรวมเทคโนโลยีรีลที่ทันสมัยซึ่งรวมการถ่ายภาพรังสีเอกซ์เข้ากับระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมเพื่อส่งมอบความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบในการจัดการสินค้าคงคลัง ในฐานะที่เป็นตัวนับรีลขั้นสูงสำหรับส่วนประกอบ SMD นั้นใช้ระบบตรวจจับโหมดคู่ที่ซับซ้อนซึ่งประสานเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกกับหลอดเอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัสซึ่งได้รับความแม่นยำนับ 99.99% สำหรับส่วนประกอบตั้งแต่ 0201 ถึง QFN แพ็คเกจและอื่น ๆ

 

วิดีโอผลิตภัณฑ์

วิดีโอสั้น ๆ สามารถช่วยระบบการนับส่วนประกอบ SMD อธิบายได้:

 

 

ผลิตภัณฑ์พารามิเตอร์

พารามิเตอร์ระบบการนับส่วนประกอบ SMD
หลอด XRAY 50kV (24V Power-Supply), 80kV เป็นตัวเลือก
แหล่งจ่ายไฟ 1700W
รังสี xray 0.17µsv/h
ระบบปฏิบัติการ win10 บิต 64
แสดง 21 นิ้ว
ระบบเชื่อมต่อ ERP และ MES
การพิมพ์ฉลาก การพิมพ์แบบเรียลไทม์สำหรับรหัสและปริมาณ
มิติ
1500 × 900 × 1950 มม.
น้ำหนัก 500 กิโลกรัม

 

 

 

ภาพประกอบผลิตภัณฑ์

 

 

xray reel counter

 

การประมวลผลความเร็วสูง: ความสามารถในการจัดการวงล้อ 4 × 7 "พร้อมกันหรือ 1 × 17" วงล้ออื่น ๆ ที่น้อยกว่า 17 '' ก็โอเคเช่นกัน

ได้รับการปรับปรุงโดยอัลกอริทึมการมองเห็นที่ขับเคลื่อนด้วย AI ระบบจะชดเชยส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนที่ผิดปกติอย่างชาญฉลาดในขณะที่การออกแบบที่เน้นมนุษย์เป็นศูนย์กลางช่วยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการดำเนินการนับส่วนประกอบที่ยืดเยื้อ ด้วยการอัปเดตเฟิร์มแวร์บนคลาวด์และเสียงรบกวนการทำงานที่ต่ำกว่า 50dB
DHKC-S600 ปฏิวัติประสิทธิภาพคลังสินค้า SMT ลดเวลาการนับ 85% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม

 

ส่วนประกอบของอิเล็กทรอนิกส์นับ
ชิปเซมิคอนดักเตอร์ตัวเก็บประจุตัวต้านทานไดโอดและส่วนประกอบที่ไม่ต่อเนื่องอื่น ๆแต่อย่าตรวจจับข้อบกพร่องการเชื่อมต่อภายใน (เช่นการตัดการเชื่อมต่อสั้น ๆ ) และคุณภาพบรรจุภัณฑ์

ข้อ จำกัด รูปแบบทางกายภาพ ‌
เหมาะสำหรับวัสดุถาดมาตรฐาน ‌ (เช่นวงล้อพาเลท) เส้นผ่านศูนย์กลางของถาดมักจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 17 นิ้ว (ประมาณ 430 มม.) และความหนาควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 ซม.

ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจ ‌
มันสามารถเจาะถุงที่มีความชื้นได้โดยตรงและถุงที่ปิดผนึกสำหรับการนับโดยไม่ต้องแกะกล่อง

smd counting machine

 

บริการคุณภาพแบรนด์
จากแรงบันดาลใจในการติดตั้งเราต้องการช่วยคุณสร้างอุปกรณ์ที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของคุณ
reel xray counter
การบั๊ก
การนับแบบไม่ติดต่อ
เทคโนโลยีการเจาะ X-ray ช่วยให้การนับอย่างแม่นยำผ่านอุปสรรคความชื้น
กระเป๋าที่ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพ
IMG2881---
สำนักงาน
วิจัย
เพื่อคุณภาพที่ดีขึ้นวิศวกรของเราทำงานอย่างหนักสำหรับทุกรายละเอียด
อัพเกรดอย่างต่อเนื่องเพื่อประสบการณ์ที่ดีขึ้นเท่านั้น
workshop 5
เคาน์เตอร์ XRAY
ความเข้ากันได้ของโรงงานอัจฉริยะ
รองรับการซิงโครไนซ์ข้อมูล MES แบบเรียลไทม์และฉลากบาร์โค้ดอัตโนมัติ
รุ่น
workshop 3
อุปกรณ์ xray
การผลิต
เวิร์กช็อปที่สะอาดและเป็นระเบียบสำหรับอุปกรณ์ Xray ระดับสูงที่ขายให้กับเยอรมนีสหรัฐอเมริกาญี่ปุ่นและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ฯลฯ

 

 

factory
 
 

เรามักจะอยู่ที่บริการของคุณเมื่อคุณต้องการ

เทคโนโลยี Dinghua: การพัฒนาความแม่นยำในการจัดการส่วนประกอบ SMD ‌ ในฐานะผู้บุกเบิกด้านโซลูชั่นระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม เทคโนโลยี Dinghua มีความเชี่ยวชาญในระบบเคาน์เตอร์ ‌x-ray ‌ ที่ออกแบบมาสำหรับการนับรีลที่มีความแม่นยำสูง

ระบบการนับส่วนประกอบ ‌SMD ของเราใช้ประโยชน์จากการถ่ายภาพรังสีเอกซ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อปฏิวัติการควบคุมสินค้าคงคลังในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

นวัตกรรมหลัก ‌

การสแกนแบบไม่ทำลาย ‌: เทคโนโลยีการเจาะรังสีเอกซ์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรช่วยให้การนับแบบรีลต่อรีลโดยไม่ต้องเปิดออกซึ่งรักษาส่วนประกอบที่ไวต่อความชื้น
ความเข้ากันได้หลายระดับ ‌: รองรับรีล 7–17 นิ้ว (รวมถึงถาดเทป/IC) ที่มีความแม่นยำนับ 99.99% สำหรับ 01005+ SMDS ขนาด
การรวมอุตสาหกรรม 4.0: การซิงค์ข้อมูลแบบเรียลไทม์กับ MES/ERP ผ่านอัลกอริทึมบนคลาวด์ลดข้อผิดพลาดการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง 99.9%

ผลกระทบการดำเนินงาน ‌

ประสิทธิภาพ ‌: กระบวนการ 1000+ วงล้อ/ชั่วโมง (vs . 40 รีลด้วยตนเอง) ลดต้นทุนแรงงานลง 90%, ฉลากที่มี QR และบาร์โค้ดสามารถพิมพ์ได้

 

 
10000+

ผู้ใช้

 
15+

ประสบการณ์ปี

 
3000+

โรงงาน M2

 
12+

วิศวกรหลังการขาย

 

 

(0/10)

clearall