เครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติ

เครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติ

1. การประยุกต์ใช้เครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติ

เมนบอร์ดของคอมพิวเตอร์, สมาร์ทโฟน, แล็ปท็อป, ลอจิกบอร์ดของ MacBook, กล้องดิจิตอล, เครื่องปรับอากาศ, ทีวี และ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ จากอุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหกรรมการสื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ

เหมาะสำหรับชิปประเภทต่างๆ: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,

ชิป LED

2.คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของเครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติ

• หัวทำความร้อนแบบไฮบริด 400 W ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน

• ตัวเลือกพร้อมระบบทำความร้อนด้านล่าง IR 800 W

• เวลาในการบัดกรีสั้นมากเป็นไปได้

• เปิดใช้งานด้วยสวิตช์เท้านิรภัย

• ไฟ LED แสดงการทำงานบนระบบ

• ใช้งานง่ายโดยไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์

3.ข้อกำหนดของเครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติ

4.รายละเอียดของเครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติ

5.ทำไมต้องเลือกเครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติของเรา

6.ใบรับรองเครื่องลบชิป BGA IC อัตโนมัติ

7.การบรรจุและจัดส่งเครื่องถอดชิป BGA IC อัตโนมัติ

8. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง

การบัดกรีบอร์ดคืออะไร?

แผงวงจร, แผงวงจร, บอร์ด PCB, เทคโนโลยีการบัดกรี PCB ในปีที่ผ่านมาประวัติการพัฒนาของ

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ สามารถสังเกตได้ว่าแนวโน้มที่ชัดเจนมากคือเทคโนโลยีการบัดกรีแบบรีโฟลว์ โดยหลักการแล้ว

เม็ดมีดยังสามารถบัดกรีแบบรีโฟลว์ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าการบัดกรีแบบรีโฟลว์ผ่านรู เอ-

ข้อดีคือสามารถเชื่อมประสานทั้งหมดให้เสร็จได้พร้อมกัน ลดต้นทุนการผลิต อย่างไรก็ตาม,

ส่วนประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิจะจำกัดการใช้งานของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ไม่ว่าจะเป็นปลั๊กอินหรือ SMD จากนั้น p-

ผู้คนหันมาให้ความสนใจกับการเลือกบัดกรี ในการใช้งานส่วนใหญ่ สามารถใช้การบัดกรีแบบเลือกได้หลังจากการรีโฟลว์

การบัดกรี นี่จะเป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพในการบัดกรีเม็ดมีดที่เหลือให้เสร็จสมบูรณ์ และ f-

ully เข้ากันได้กับการบัดกรีไร้สารตะกั่วในอนาคต

แผงวงจร, แผงวงจร, บอร์ด PCB, เทคโนโลยีการบัดกรี PCB ในปีที่ผ่านมาประวัติการพัฒนาของ t-

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สามารถสังเกตได้ว่าแนวโน้มที่ชัดเจนคือเทคโนโลยีการบัดกรีแบบรีโฟลว์ โดยหลักการแล้ว conve-

เม็ดมีด Nional ยังสามารถบัดกรีแบบรีโฟลว์ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าการบัดกรีแบบรีโฟลว์ผ่านรู โฆษณา-

ข้อดีคือสามารถทำข้อต่อประสานทั้งหมดให้เสร็จได้ในเวลาเดียวกัน ลดต้นทุนการผลิต อย่างไรก็ตาม เต-

ส่วนประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิจะจำกัดการใช้งานของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ไม่ว่าจะเป็นปลั๊กอินหรือ SMD แล้วคน-

ให้ความสนใจกับการบัดกรีแบบเลือก ในการใช้งานส่วนใหญ่ สามารถใช้การบัดกรีแบบเลือกได้หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์

แหวน. นี่จะเป็นวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพในการบัดกรีเม็ดมีดที่เหลือให้เสร็จสมบูรณ์

รองรับการบัดกรีไร้สารตะกั่วในอนาคต

ลักษณะของกระบวนการบัดกรีแบบเลือกสามารถเปรียบเทียบได้กับการบัดกรีแบบคลื่นเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการ

ลักษณะเฉพาะของการบัดกรีแบบเลือก ความแตกต่างที่ชัดเจนที่สุดระหว่างทั้งสองคือส่วนล่างของ t-

PCB ในการบัดกรีแบบคลื่นนั้นแช่อยู่ในน้ำยาประสานอย่างสมบูรณ์ ในขณะที่การบัดกรีแบบเลือก มีเพียงบางอย่างเท่านั้นที่-

เช่นเดียวกับที่สัมผัสกับคลื่นประสาน เนื่องจากตัว PCB เองเป็นตัวกลางในการถ่ายเทความร้อนที่ไม่ดี จึงไม่ทำความร้อนให้กับตัวประสาน

ข้อต่อที่ละลายส่วนประกอบที่อยู่ติดกันและบริเวณ PCB ระหว่างการบัดกรี ต้องเคลือบฟลักซ์ไว้ล่วงหน้าก่อนบัดกรี

แหวน. เมื่อเปรียบเทียบกับการบัดกรีด้วยคลื่น ฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับส่วนของ PCB ที่จะบัดกรีเท่านั้น ไม่ใช่ PCB ทั้งหมด ในโฆษณา-

dition การบัดกรีแบบเลือกเหมาะสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบที่แทรก การบัดกรีแบบเลือกเป็นส่วนประกอบ-

วิธีการใหม่และความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกระบวนการและอุปกรณ์บัดกรีแบบเลือกสรรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ

การบัดกรีที่เข้าถึงได้

กระบวนการบัดกรีแบบเลือก กระบวนการบัดกรีแบบเลือกโดยทั่วไปประกอบด้วย: การเคลือบฟลักซ์, การอุ่น PCB, การบัดกรีแบบจุ่ม

ng และลากบัดกรี

กระบวนการเคลือบฟลักซ์ในกระบวนการบัดกรีแบบเลือก กระบวนการเคลือบฟลักซ์มีบทบาทสำคัญ ในตอนท้ายของ

ความร้อนจากการบัดกรีและการบัดกรี ฟลักซ์ควรทำงานเพียงพอเพื่อป้องกันการเชื่อมและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของ PCB

ฟลักซ์ถูกพ่นโดยหุ่นยนต์ X/Y ซึ่งถือ PCB ผ่านหัวฉีดฟลักซ์ และฟลักซ์จะถูกพ่นลงบน PCB เพื่อให้

บัดกรี ฟลักซ์มีทั้งแบบสเปรย์หัวฉีดเดี่ยว สเปรย์รูเล็ก และสเปรย์หลายจุด/รูปแบบพร้อมกัน เดอะ

ไมโครเวฟสูงสุดหลังจากกระบวนการบัดกรี reflow สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการฉีดฟลักซ์ที่แม่นยำ ไมล์-

ชนิดสเปรย์แบบ cro-hole จะไม่ปนเปื้อนบริเวณภายนอกจุดประสาน เส้นผ่านศูนย์กลางรูปแบบจุดบัดกรีต่ำสุด

ของการฉีดพ่นขนาดเล็กมากกว่า 2 มม. ดังนั้นความแม่นยำของตำแหน่งการบัดกรีที่สะสมบน PCB คือ ±0.5 มม. ดังนั้น

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟลักซ์ครอบคลุมส่วนที่บัดกรีเสมอ ซัพพลายเออร์เป็นผู้จัดเตรียมความอดทนของปริมาณการบัดกรีแบบสเปรย์

มีการระบุการใช้ฟลักซ์และแนะนำให้ใช้ช่วงความทนทานต่อความปลอดภัย 100 เปอร์เซ็นต์

วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการอุ่นในกระบวนการบัดกรีแบบเลือกไม่ได้เพื่อลดความเครียดจากความร้อน แต่เพื่อ

ขจัดฟลักซ์ก่อนการทำให้แห้งของตัวทำละลายออก เพื่อให้ฟลักซ์มีความหนืดที่ถูกต้องก่อนเข้าสู่คลื่นประสาน ระหว่างนั้น-

แก่แล้ว ผลกระทบของการอุ่นความร้อนต่อคุณภาพการบัดกรีไม่ใช่ปัจจัยสำคัญ ความหนาของวัสดุ PCB ขนาดแพ็คเกจอุปกรณ์

และประเภทฟลักซ์เป็นตัวกำหนดการตั้งค่าอุณหภูมิอุ่น ในการบัดกรีแบบเลือกมีคำอธิบายทางทฤษฎีที่แตกต่างกัน

สำหรับการอุ่นเครื่อง: วิศวกรกระบวนการบางคนเชื่อว่าควรอุ่น PCB ก่อนพ่นฟลักซ์ อื่น

มุมมองคือไม่จำเป็นต้องทำการบัดกรีโดยไม่ต้องอุ่นเครื่อง ผู้ใช้สามารถจัดเตรียมกระบวนการบัดกรีแบบเลือกได้ตาม-

ตามสถานการณ์เฉพาะหน้า