
การตรวจสอบ X Ray PCB
การตรวจสอบ X-ray สำหรับ PCB (แผงวงจรพิมพ์) เป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่ใช้สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายของวงจรอิเล็กทรอนิกส์ . เทคโนโลยีนี้มีประโยชน์มากมายสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต PCB และเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
คำอธิบาย
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบ X-ray PCB เป็นวิธีการตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่าง ๆ ใน PCB . มันใช้การเจาะของ
รังสีเอกซ์และความแตกต่างของความสามารถในการดูดซับของวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องและความผิดปกติภายใน PCB .}
การตรวจสอบ X-ray สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของแผ่น PCB, ข้อบกพร่องการเชื่อม, ปัญหาการจัดตำแหน่ง, ปัญหาโครงสร้างภายใน, ฯลฯ .
นอกจากนี้การตรวจสอบ X-ray ยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องเช่นฟองอากาศสิ่งสกปรกและรอยแตกใน PCBs .}
ผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ความน่าเชื่อถือและความเสถียรของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและหยุดการผลิตและหยุดชั่วคราวและ
ปัญหาการบำรุงรักษาหลังการขายที่เกิดจากข้อบกพร่องของ PCB สามารถหลีกเลี่ยงได้ . ในเวลาเดียวกันการตรวจสอบ X-ray ยังสามารถปรับปรุงได้
ประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต .
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
เครื่องเอ็กซ์เรย์สำหรับ PCB มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. ความแม่นยำสูงและความละเอียดสูง: สามารถแสดงรายละเอียดทุกรายละเอียดบนเมนบอร์ดได้อย่างชัดเจนรวมถึงข้อต่อประสาน
ตัวเชื่อมต่อชิปและวงจรเพื่อให้ตรวจพบข้อบกพร่องและความผิดปกติได้อย่างถูกต้อง .
2. การทดสอบแบบไม่ทำลาย: การทดสอบ X-ray ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใด ๆ กับเมนบอร์ดดังนั้นจึงสามารถใช้ในการตรวจจับ
วัสดุและส่วนประกอบประเภทต่าง ๆ รวมถึงพลาสติกโลหะเซรามิก ฯลฯ .
3. ระบบอัตโนมัติและข่าวกรอง: อุปกรณ์ตรวจสอบ X-ray ที่ทันสมัยมักจะมีฟังก์ชั่นของการระบุโดยอัตโนมัติ
และการจำแนกข้อบกพร่องและสามารถตรวจจับข้อบกพร่องและความผิดปกติต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องบนเมนบอร์ด .}
4. การตรวจสอบหลายมุมและทุกรอบ: อุปกรณ์ตรวจสอบ X-ray มักจะมีฟังก์ชั่นการหมุนและการเอียงซึ่งสามารถทำได้
ตรวจสอบเมนบอร์ดจากหลายมุมเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมทุกพื้นที่ .
5. ความน่าเชื่อถือและความเสถียร: การตรวจสอบ X-ray เป็นวิธีการตรวจสอบที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างเสถียรในระหว่าง
กระบวนการผลิต .
ในระยะสั้นเครื่องเอ็กซ์เรย์สำหรับเมนบอร์ดเป็นความแม่นยำสูงความละเอียดสูงไม่ทำลายอัตโนมัติและ
ฉลาดการทดสอบอุปกรณ์ที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องและความผิดปกติต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องบนเมนบอร์ด
จึงปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ลดต้นทุนการผลิตและความเสี่ยง .
ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
| แรงดันไฟฟ้าสูงสุดของหลอด | 90kV |
| กระแสสูงสุดของหลอด | 200μA |
| อบอุ่น | เริ่มต้นหลังจากปลดล็อกโดยอัตโนมัติ |
| ขนาดจุดโฟกัส | 5μm |
| แหล่งกำเนิดแสง xray | Hamamatsu (นำเข้าจากญี่ปุ่น) |
| เครื่องตรวจจับแผงแบน |
TFT ประเภทใหม่ |
| โหมดการตรวจสอบ | ออฟไลน์ |
|
ประเภทหลอดไฟ |
ประเภทที่ปิดผนึก |
|
กำลังขยายเรขาคณิต |
200 ครั้ง |
| หน้าจอแสดงผล | 24 นิ้ว |
|
ระบบปฏิบัติการ |
Windows 10 64 |
|
ซีพียู |
i5 +8400 |
|
ฮาร์ดดิสก์/หน่วยความจำ |
1TB/8G |
|
ปริมาณรังสี |
น้อยลง 0.17msv |
| พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพ | 130 มม.*130 มม. |
| ปณิธาน | 1536*1536 |
|
ความละเอียดเชิงพื้นที่ |
14lp/mm |
|
ขนาดสปอตท้องถิ่น |
5um |
| มิติ |
1500 × 1500 × 2100 มม. |
| น้ำหนัก | 1500 กิโลกรัม |
หลักการผลิตภัณฑ์
หลักการของการตรวจสอบรังสีเอกซ์ BGA คือการใช้ความสามารถในการเจาะของรังสีเอกซ์และความแตกต่างของความสามารถในการดูดซับ
ระหว่างวัสดุที่แตกต่างกันในการตรวจจับข้อบกพร่องและความผิดปกติภายในข้อต่อประสาน BGA . การตรวจสอบ X-ray สามารถระบุปัญหาได้
เช่นช่องว่างฟองสบู่และข้อต่อประสานที่ไม่สม่ำเสมอรวมถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเช่นความแข็งแรงของข้อต่อประสานและการเชื่อมต่อไฟฟ้า .
ในการตรวจสอบรังสีเอกซ์อัตราการดูดซับหรือการส่งผ่านของรังสีเอกซ์ผ่านข้อต่อบัดกรี BGA ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและ
ความหนาของวัสดุ . เมื่อรังสีเอกซ์ผ่านข้อต่อประสานพวกเขาจะทำการเคลือบฟอสเฟอร์บนแผ่น X-ray-sensitive
โฟตอนที่น่าตื่นเต้น . โฟตอนเหล่านี้จะถูกตรวจพบโดยเครื่องตรวจจับแผงแบบแบนและสัญญาณจะถูกประมวลผลขยายและต่อไป
วิเคราะห์โดยคอมพิวเตอร์ก่อนที่จะถูกนำเสนอบนหน้าจอ . วัสดุข้อต่อ BGA ที่แตกต่างกันจะดูดซับรังสีเอกซ์ไปต่างกัน
องศาส่งผลให้ระดับที่แตกต่างกันของความโปร่งใส . ภาพสีเทาที่ประมวลผลเผยให้เห็นความแตกต่างของความหนาแน่นหรือวัสดุ
ความหนาของวัตถุที่ตรวจสอบ .
จากความแตกต่างเหล่านี้อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์สามารถระบุและจำแนกข้อบกพร่องและความผิดปกติได้อย่างถูกต้อง
ข้อต่อบัดกรี BGA . ยิ่งไปกว่านั้นระบบเอ็กซ์เรย์ที่ทันสมัยยังมีการระบุข้อบกพร่องและการจำแนกประเภทโดยอัตโนมัติ
การตรวจจับความผิดพลาดและความผิดปกติที่แม่นยำ .}
โดยสรุปหลักการของการตรวจสอบรังสีเอกซ์ BGA คือการตรวจจับข้อบกพร่องภายในและความผิดปกติในข้อต่อประสานโดยใช้ประโยชน์
ความสามารถในการแทรกซึมของรังสีเอกซ์และอัตราการดูดซับที่แตกต่างกันของวัสดุ . สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ในขณะที่
การลดลงต้นทุนการผลิตและความเสี่ยง .

แอปพลิเคชันผลิตภัณฑ์
ด้วยความต้องการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เพิ่มขึ้นความต้องการการควบคุมคุณภาพได้กลายเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง . การตรวจสอบ X-ray คือ
เครื่องมือสำคัญในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ถูกผลิตขึ้นเป็นมาตรฐานสูงสุด . สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยได้
เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง แต่ยังทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูงสุดซึ่งจะเป็นการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า .
นอกจากนี้การตรวจสอบรังสีเอกซ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ลดโอกาสในการเรียกคืนผลิตภัณฑ์และผลตอบแทนอย่างมีนัยสำคัญ
ข้อบกพร่องจะถูกระบุและแก้ไขก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกปล่อย . สิ่งนี้ได้ช่วยให้ บริษัท ต่างๆประหยัดเงินจำนวนมาก
เวลาและทรัพยากรที่จะหายไปในกรณีของการเรียกคืน .

อลูมินิมส่วนการปลอมส่วน BGA ชิป
การใช้ผลิตภัณฑ์
ควรสังเกตว่าการตรวจสอบ X-ray ไม่ได้มีอำนาจทุกอย่างและไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องทุกประเภท . ดังนั้นเมื่อใช้
X-ray เพื่อตรวจจับ PCBs จำเป็นต้องเลือกวิธีการตรวจจับและอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามเฉพาะ
สถานการณ์และดำเนินการประเมินที่ครอบคลุมร่วมกับวิธีการตรวจจับอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและ
ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ .
วิดีโอสาธิต
วิธีใช้งาน XRAY ตรวจสอบ PCB:







