กล้องหน้าจอสัมผัส
video
กล้องหน้าจอสัมผัส

กล้องหน้าจอสัมผัส BGA Rework Station

หน้าจอสัมผัส 3 โซนทำความร้อนเครื่อง bga rework ดูตัวอย่างด่วน: ราคาโปรโมชั่น! เครื่องซ่อมแซม BGA DH-A1L พร้อมหน้าจอสัมผัส HD มีอยู่ในสต็อกแล้ว สถานีปรับปรุง BGA DH-A1L 1.อัตราความสำเร็จสูงในการซ่อมชิป 2.ควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ 3.ไม่มีการเชื่อมปลอมหรือการเชื่อมปลอม 4.สาม...

คำอธิบาย

                                                        กล้องหน้าจอสัมผัส BGA Rework Station

ดูตัวอย่างด่วน:

ราคาโปรโมชั่น!เครื่องซ่อมแซม BGA DH-A1L ที่มาพร้อมกับหน้าจอสัมผัส HD มีสินค้าในสต็อกแล้ว

คุณสมบัติสถานีปรับปรุง BGA DH-A1L:

  1. อัตราความสำเร็จสูงในการซ่อมแซมชิป
  2. ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
  3. ไม่มีการบัดกรีปลอมหรือข้อต่อบัดกรีที่ไม่ดี
  4. พื้นที่ทำความร้อนอิสระสามพื้นที่
  5. การออกแบบที่ใช้งานง่าย
  6. ระบบแจ้งเตือนด้วยเสียง
  7. พัดลม cross-flow อันทรงพลัง
  8. ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

เรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุง BGA และเครื่องจักรอัตโนมัติ ครอบคลุมตลาดส่วนใหญ่ในอินเดีย ยุโรป และอเมริกา เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้เป็นพันธมิตรระยะยาวของคุณในประเทศจีน

1. ข้อกำหนด

1 พลัง 4900W
2 เครื่องทำความร้อนยอดนิยม เครื่องทำลมร้อน 800W
3 เครื่องทำความร้อนด้านล่าง อากาศร้อน 1200W, อินฟราเรด 2800W
4 เครื่องทำความร้อนเหล็ก 90w
5 แหล่งจ่ายไฟ AC220V±10%50/60Hz
6 มิติ 640*730*580มม
7 การวางตำแหน่ง V-groove, PCB รองรับสามารถปรับได้ทุกทิศทางด้วยภายนอก
อุปกรณ์ติดตั้งสากล
8 การควบคุมอุณหภูมิ เทอร์โมคัปเปิลชนิด K, การควบคุมแบบวงปิด, การทำความร้อนแบบอิสระ
9 ความแม่นยำของอุณหภูมิ ±2 องศา
10 ขนาดพีซีบี สูงสุด500*400 มม. ต่ำสุด 22*22 มม
11 บีจีเอชิป 2*2-80*80 มม
12 ระยะห่างชิปขั้นต่ำ 0.15 มม
13 เซ็นเซอร์อุณหภูมิภายนอก 1 (ไม่จำเป็น)
14 น้ำหนักสุทธิ 45กก

2. คุณสมบัติหลักของสถานีปรับปรุง BGA DH-A1L

วิทยาศาสตร์และสมาร์ท

  1. สถานีมีพื้นที่ให้ความร้อนแยกกัน 3 ส่วน ได้แก่ เครื่องทำความร้อนด้วยลมร้อน และพื้นที่อุ่น IR ซึ่งให้ความร้อนคงที่และรวดเร็วพร้อมทั้งป้องกันการเสียรูปของ PCBA
  2. ปริมาตรอากาศของเครื่องทำความร้อนด้านบน ความสูงของเครื่องทำความร้อนด้านล่าง และพื้นที่อุ่น IR สามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้เหมาะกับการซ่อมแซม BGA ประเภทต่างๆ
  3. ติดตั้งหัวฉีด BGA โลหะผสมไทเทเนียมขนาดต่างๆ ซึ่งสามารถหมุนได้ 360 องศาเพื่อให้ง่ายต่อการวางและเปลี่ยน
  4. ช่วยให้สามารถตั้งค่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นได้ 6 ส่วนและอุณหภูมิคงที่ 6 ส่วน และสามารถจัดเก็บโปรไฟล์อุณหภูมิได้หลายโปรไฟล์เพื่อใช้ได้ตลอดเวลา

3. ทำไมคุณจึงควรเลือกสถานีปรับปรุง BGA DH-A1L

A1L bga rework station advantages.jpg

4. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง:

ควรทำการเตรียมพื้นที่ยึดพื้นผิวก่อนติดตั้งหรือเปลี่ยนส่วนประกอบยึดพื้นผิวใหม่ การหลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อนและ/หรือทางกลต่อพื้นดินและพื้นผิวถือเป็นสิ่งสำคัญ สองขั้นตอนหลัก ได้แก่:

  • ถอดบัดกรีเก่าออก

ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้หัวแร้งและวัสดุบัดกรีแบบถัก หรือด้วยเทคนิค Flo Desoldering แบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่องซึ่งใช้เครื่องสกัดโลหะบัดกรีและปลาย Flo-D-Sodr พิเศษ วิธีนี้ช่วยให้การ reflow และการกำจัดสูญญากาศของโลหะบัดกรีเก่าเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

  • ดินแดนที่สะอาด

ฟลักซ์เก่าที่ตกค้างหลังจากถอดบัดกรีเก่าออกจะต้องทำความสะอาดในขั้นตอนนี้ก่อนเติมบัดกรีใหม่

  • เพิ่มบัดกรีใหม่

ขั้นตอนนี้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการติดตั้งส่วนประกอบและสามารถทำได้โดยการบรรจุล่วงหน้า (การเตรียมดีบุก) ดินแดน (โดยการบัดกรีลวดบัดกรีด้วยหัวแร้งหรือวิธีการทำความร้อนแบบอื่น) หรือโดยการทาครีมบัดกรี (ครีม) ด้วย เครื่องจ่ายก่อน (หรือหลัง) ส่วนประกอบจะถูกวางบนแบบพื้นดิน

ปริมาณการบัดกรีที่ใช้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุข้อต่อที่ยอมรับได้ ตัวอย่างเช่น ข้อต่อบัดกรี J-lead ที่ยอมรับได้นั้นต้องการการบัดกรีมากกว่าข้อต่อบัดกรีตะกั่วปีกนกที่ยอมรับได้

ส่วนประกอบยึดพื้นผิว:

  • ชุดประกอบความร้อนล่วงหน้า/เสริม และ/หรือส่วนประกอบ (หากจำเป็น)
  • ใช้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและรวดเร็วในลักษณะที่ควบคุมได้เพื่อให้ได้การรีโฟลว์ (การหลอม) ของข้อต่อบัดกรีทั้งหมดพร้อมกันโดยสมบูรณ์
  • หลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อนและ/หรือทางกลต่อส่วนประกอบ บอร์ด ส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน และข้อต่อ
  • นำส่วนประกอบออกจากบอร์ดทันทีก่อนที่ข้อต่อบัดกรีจะแข็งตัวอีกครั้ง
  • เตรียมพื้นที่สำหรับชิ้นส่วนทดแทน

ส่วนประกอบรูทะลุ:

การแยกชิ้นส่วนทีละจุดโดยใช้วิธีสุญญากาศต่อเนื่อง

  • ชุดประกอบความร้อนล่วงหน้า/เสริม และ/หรือส่วนประกอบ (หากจำเป็น)
  • ให้ความร้อนแก่ข้อต่ออย่างรวดเร็วและควบคุมได้เพื่อให้ได้การบัดกรีซ้ำที่สมบูรณ์
  • หลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อนและ/หรือทางกลต่อส่วนประกอบ บอร์ด ส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน และข้อต่อ
  • ใช้สุญญากาศระหว่างการเคลื่อนตัวของสายไฟเพื่อทำให้ข้อต่อเย็นลงและปล่อยตะกั่วออก

การแยกชิ้นส่วนโดยใช้วิธี Solder Fountain

  • Reflow ข้อต่อทั้งหมดในน้ำพุประสาน
  • ถอดส่วนประกอบเก่าออกและเปลี่ยนด้วยส่วนประกอบใหม่ทันที หรือล้างรูทะลุเพื่อเปลี่ยนส่วนประกอบในภายหลัง

5. ภาพรายละเอียดของ DH-A1L BGA REWORK STATION

A1L bga rework station detailed image.jpg

A1L bga rework station 1.jpg

A1L bga rework station 2.jpg

A1L bga rework station 3.jpg

6. รายละเอียดการบรรจุและการจัดส่งของ DH-A1L BGA REWORK STATION

pack.jpg


   

รายละเอียดการจัดส่งของ DH-A1L BGA REWORK STATION

การส่งสินค้า:

1.การจัดส่งจะดำเนินการภายใน 5 วันทำการหลังจากได้รับการชำระเงิน

2. จัดส่งที่รวดเร็วโดย DHL, FedEX, TNT, UPS และวิธีการอื่น ๆ รวมถึงทางทะเลหรือทางอากาศ

delivery.png

7. คำถามที่พบบ่อย

ถาม: จะแยกแยะระหว่างชิปที่มีสารตะกั่วและไร้สารตะกั่วได้อย่างไร

ตอบ: แยกความแตกต่างจากพื้นผิวของการพิมพ์ชิป เช่น Intel series south bridge, FW82801DBM NH82801DBM,

แบบแรกมีสารตะกั่ว และแบบหลังไม่มีสารตะกั่ว โดยที่ FW และ NH มีความแตกต่าง

2.ฉลาก RoHS บนอุปกรณ์หรือบน PCB เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองไร้สารตะกั่ว

3. ขอบเขต RoHS: สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เปิดตัวหลังวันที่ 1 กรกฎาคม 2549 โดยพื้นฐานแล้ว เมนบอร์ดและโน้ตบุ๊กที่ผลิตหลังจาก

ปี 2007 ปลอดสารตะกั่วทั้งหมด

 

(0/10)

clearall