อุปกรณ์บัดกรี SMD แทนที่การรีบอลอัตโนมัติ
คำอธิบาย
1. การประยุกต์ใช้การวางตำแหน่งเลเซอร์
ทำงานร่วมกับเมนบอร์ดหรือ PCBA ทุกชนิด
บัดกรี, reball และ desoldering ชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, ชิป LED
2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของการจัดตำแหน่งด้วยแสง
3.ข้อกำหนดของ DH-A2
| พลัง | 5300w |
| เครื่องทำความร้อนยอดนิยม | อากาศร้อน 1200w |
| เครื่องทำความร้อนด้านล่าง | เครื่องทำลมร้อน 1200W. อินฟาเรด 2700w |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V±10% 50/60Hz |
| มิติ | L530*ก670*ส790 มม |
| การวางตำแหน่ง | รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก |
| การควบคุมอุณหภูมิ | เทอร์โมคัปเปิล Ktype, การควบคุมวงปิด, ระบบทำความร้อนอิสระ |
| ความแม่นยำของอุณหภูมิ | ±2 องศา |
| ขนาดพีซีบี | สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22 *22 มม |
| การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด | ±15มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15มม. ขวา/ซ้าย |
| ชิปบีจีเอ | 80*80-1*1มม |
| ระยะห่างชิปขั้นต่ำ | 0.15 มม |
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิ | 1 (ไม่จำเป็น) |
| น้ำหนักสุทธิ | 70กก |
4. รายละเอียด
5.ทำไมต้องเลือกของเราอุปกรณ์บัดกรี SMD การรีบอลอัตโนมัติแทนที่การมองเห็นแบบแยก?
6.ใบรับรอง
ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกันเพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua
ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบนอกสถานที่ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT
7. การบรรจุและการจัดส่ง
8. การจัดส่ง
ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่นกรุณาบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ
9. เงื่อนไขการชำระเงิน
โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต
โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ
10.DH-A2 เป็นอย่างไรอุปกรณ์บัดกรี SMD แทนที่การรีบอลอัตโนมัติงาน?
11. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง
ด้านที่ลำบากมากขึ้นของการผลิตหน้ากากประสานคือการรักษาหน้ากากประสาน ซึ่งดำเนินการผ่าน:
นอกเหนือจากฟังก์ชันการนำไฟฟ้าของ via แล้ว วิศวกรออกแบบ PCB จำนวนมากจะออกแบบให้เป็นจุดทดสอบที่เสร็จสิ้นแล้วสำหรับผลิตภัณฑ์หลังการประกอบ และในบางกรณี อาจได้รับการออกแบบให้เป็นรูสอดส่วนประกอบด้วยซ้ำ ในกรณีของการออกแบบทั่วไป จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะบัดกรีไหลเข้าไปในรูในระหว่างกระบวนการบัดกรี หากใช้จุดทดสอบหรือช่องแทรกส่วนประกอบ จะต้องเปิดหน้าต่าง
อย่างไรก็ตาม น้ำมันเคลือบหลุมเกินที่เคลือบดีบุกอาจทำให้เม็ดบีดดีบุกก่อตัวขึ้นภายในรูได้ง่าย ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จึงได้รับการออกแบบให้มีปลั๊กผ่านเพื่อแก้ไขปัญหานี้ การรักษานี้ยังนำไปใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการบรรจุตำแหน่ง BGA อย่างไรก็ตาม เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูเกิน 0.6 มม. จะเพิ่มความยากในการเสียบ (ปลั๊กอาจเติมเต็มรูได้ไม่หมด) ด้วยเหตุนี้ รูที่ชุบดีบุกจึงมักได้รับการออกแบบให้มีหน้าต่างแบบเปิดครึ่งหนึ่ง ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารูเดี่ยว (0.065 มม.) และผนังและขอบของรูนั้นอยู่ ภายในช่วง 0.065 มม. แล้วพ่นด้วยดีบุก
การประมวลผลอักขระส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแผ่นอิเล็กโทรดและเครื่องหมายที่เกี่ยวข้องให้กับอักขระ
เนื่องจากเค้าโครงส่วนประกอบมีความหนาแน่นมากขึ้น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอักขระไม่ซ้อนทับกับแพด อย่างน้อย ระยะห่างระหว่างอักขระและแพดควรมีอย่างน้อย 0.15 มม. นอกจากนี้ กรอบส่วนประกอบและสัญลักษณ์อาจไม่กระจายทั่วแผงวงจรเสมอไป เค้าโครงฟิล์มส่วนใหญ่เสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องจักร ดังนั้นหากไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ในระหว่างการออกแบบ คุณสามารถพิจารณาพิมพ์เฉพาะกล่องอักขระโดยไม่ต้องพิมพ์สัญลักษณ์ส่วนประกอบ
เครื่องหมายทั่วไป ได้แก่ การระบุซัพพลายเออร์ เครื่องหมายสาธิต UL เกรดสารหน่วงไฟ เครื่องหมายป้องกันไฟฟ้าสถิต วงจรการผลิต โลโก้ที่ลูกค้าระบุ และอื่นๆ สิ่งสำคัญคือต้องชี้แจงความหมายของโลโก้แต่ละอัน และวิธีที่ดีที่สุดคือกำหนดและระบุตำแหน่งของโลโก้
ข้อควรพิจารณาในการผลิตจิ๊กซอว์และรูปทรง
อันดับแรก จิ๊กซอว์จะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้ง่ายต่อการแปรรูป ช่วงเวลาสำหรับการกัดด้วยไฟฟ้าควรกำหนดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด (โดยทั่วไปคือ 1.6 มม., 1.2 มม., 1.0 มม. หรือ 0.8 มม.) เมื่อออกแบบรูปร่างของแผ่นเจาะ ควรให้ความสนใจว่าระยะห่างระหว่างรูและขอบของแผ่นมากกว่าความหนาของแผ่นหรือไม่ ขนาดร่องขั้นต่ำควรมากกว่า 0.8 มม. หากใช้ V-CUT เส้นขอบและชั้นทองแดงจะต้องอยู่ห่างจากศูนย์กลางของ V-CUT อย่างน้อย 0.3 มม.
นอกจากนี้ ยังต้องคำนึงถึงประเด็นการใช้วัสดุด้วย เนื่องจากข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการซื้อวัสดุจำนวนมากค่อนข้างคงที่ วัสดุแผ่นทั่วไปจึงมีขนาดต่างๆ เช่น 930x1245 มม. 1040x1245 มม. และ 1090x1245 มม. หากหน่วยจัดส่งไม่สมเหตุสมผล อาจส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองวัสดุจำนวนมากได้
