สถานีปรับปรุง BGA ด้วยตนเอง

DH-5860 สถานีปรับปรุง BGA ด้วยตนเอง

1. การใช้ DH-5860 คู่มือ BGA Rework สถานี

เมนบอร์ดของคอมพิวเตอร์, สมาร์ทโฟน, แล็ปท็อป, บอร์ดตรรกะ MacBook, กล้องดิจิตอล, เครื่องปรับอากาศ, ทีวีและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ จากอุตสาหกรรมการแพทย์, อุตสาหกรรมการสื่อสาร, อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ

เหมาะสำหรับชิปประเภทต่าง ๆ : BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, ชิป LED

2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของ MCGS สัมผัส sceen คู่มือ BGA Rework สถานี

•อัตราความสำเร็จสูงในการซ่อมชิป

(1) การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

(2) ชิปเป้าหมายสามารถบัดกรีหรือบัดกรีได้ในขณะที่ไม่มีชิ้นส่วนอื่นบน PCB ได้รับความเสียหายไม่มีการเชื่อมที่ผิดพลาดหรือการเชื่อมปลอม

(3) สามพื้นที่ความร้อนอิสระเพิ่มอุณหภูมิค่อยๆ

(4) ไม่มีความเสียหายต่อชิปและ PCB

•ใช้งานง่าย

การออกแบบ Humanized ทำให้เครื่องใช้งานง่าย โดยปกติคนงานสามารถเรียนรู้การใช้งานได้ใน 10 นาที ไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์หรือทักษะพิเศษทางวิชาชีพซึ่งช่วยประหยัดเวลาและพลังงานสำหรับ บริษัท ของคุณ ..

3. คุณสมบัติของอากาศร้อนคู่มือ BGA Rework สถานี

4. รายละเอียดของ DH-5860 อินฟราเรดคู่มือ BGA Rework สถานี

5. ทำไมต้องเลือกคู่มือของเรา BGA Rework สถานี?

6. ใบรับรองของ DH-5860 คู่มือ BGA Rework สถานี

7. การบรรจุและการจัดส่งของ DH-5860 คู่มือ BGA Rework สถานี

8. ความรู้ที่เกี่ยวข้องของ DH-5860 คู่มือ BGA Rework สถานี

สรุปข้อบกพร่องสิบอันดับแรกในกระบวนการออกแบบบอร์ด PCB

ในการพัฒนาอุตสาหกรรมในปัจจุบันแผงวงจร PCB ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมสีรูปร่างขนาดระดับและวัสดุของบอร์ด PCB นั้นแตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับการออกแบบของบอร์ด PCB มิฉะนั้นจะมีแนวโน้มที่จะเข้าใจผิด บทความนี้สรุปข้อบกพร่องสิบอันดับแรกในกระบวนการออกแบบของบอร์ด PCB

ก่อนคำจำกัดความของระดับการประมวลผลไม่ชัดเจน

การออกแบบแผงเดียวอยู่ในชั้นบนสุด หากคุณไม่อธิบายเชิงบวกและเชิงลบคุณอาจสร้างบอร์ดและติดตั้งอุปกรณ์โดยไม่ต้องบัดกรี

ประการที่สองพื้นที่ฟอยล์ทองแดงขนาดใหญ่นั้นอยู่ใกล้กับกรอบด้านนอกมากเกินไป

พื้นที่ฟอยล์ที่มีขนาดใหญ่ควรมีอย่างน้อย 0.2 มม. หรือมากกว่าจากเฟรมด้านนอกเพราะมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ฟอยล์ทองแดงเพิ่มขึ้นและทำให้ประสานทนต่อการตกเมื่อกัดรูปร่างกับฟอยล์ทองแดง

ประการที่สามการวาดแผ่นด้วยการขยาย

วาดแผ่นอิเล็กโทรดด้วยแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อผ่านการตรวจสอบ DRC เมื่อออกแบบเส้น แต่มันไม่เหมาะสำหรับการประมวลผล ดังนั้นแผ่นไม่สามารถสร้างข้อมูลต้านทานประสานได้โดยตรง เมื่อมีการใช้งานตัวต้านทานประสานบริเวณที่แผ่นจะถูกปกคลุมด้วยตัวต้านทานประสานซึ่งจะส่งผลให้อุปกรณ์ การเชื่อมเป็นเรื่องยาก

ประการที่สี่ชั้นดินไฟฟ้าเป็นแผ่นดอกไม้และการเชื่อมต่อ

เนื่องจากการออกแบบเป็นแหล่งจ่ายไฟโหมดแผ่นดอกไม้ชั้นล่างจึงอยู่ตรงข้ามกับรูปภาพบอร์ดพิมพ์จริง การเชื่อมต่อทั้งหมดเป็นเส้นแยก ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อวาดแหล่งจ่ายไฟหลายชุดหรือหลายเส้นแยกดิน แหล่งจ่ายไฟลัดวงจรและไม่สามารถทำให้พื้นที่เชื่อมต่อถูกบล็อกได้

ห้าตัวละครจะถูกวางไว้

แผ่นครอบตัวอักษร SMD SMD นำมาซึ่งความไม่สะดวกในการทดสอบเปิด - ปิดบอร์ดและการบัดกรีส่วนประกอบ การออกแบบตัวละครมีขนาดเล็กเกินไปทำให้การพิมพ์หน้าจอยากขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้ตัวละครซ้อนทับกันยากที่จะแยกแยะได้

หกแผ่นอุปกรณ์ยึดพื้นผิวสั้นเกินไป

สำหรับการทดสอบความต่อเนื่องสำหรับอุปกรณ์ยึดพื้นผิวที่มีความหนาแน่นเกินไประยะห่างระหว่างขาทั้งสองค่อนข้างเล็กและแผ่นอิเล็กโทรดก็ค่อนข้างบาง จะต้องวางพินทดสอบขึ้นและลงเช่นการออกแบบแผ่นสั้นเกินไปแม้ว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อการติดตั้งอุปกรณ์ แต่ทำให้ขาทดสอบนั้นหายไป

เซเว่น, การตั้งค่ารูรับแสงแผ่นด้านเดียว

โดยทั่วไปแล้วแผ่นด้านเดียวโดยทั่วไปจะไม่เจาะ หากจะทำเครื่องหมายหลุมควรจะออกแบบรูรับแสงให้เป็นศูนย์ หากค่าตัวเลขได้รับการออกแบบเมื่อข้อมูลการขุดเจาะถูกสร้างขึ้นพิกัดหลุมจะปรากฏที่ตำแหน่งนี้และเกิดปัญหาขึ้น ควรทำเครื่องหมายแผ่นด้านเดียวเช่นรูเจาะ

แปดซ้อนทับกันของแผ่น

ในกระบวนการขุดเจาะดอกสว่านเสียหายเนื่องจากการเจาะหลายตำแหน่งในที่เดียวทำให้เกิดความเสียหายต่อรู แผ่นสองรูในแผ่นหลายชั้นซ้อนทับกันและแผ่นฟิล์มติดลบเกิดขึ้นเป็นแผ่นดิสก์สเปเซอร์

เก้าบล็อกการเติมจำนวนมากเกินไปในการออกแบบหรือบล็อกที่เต็มไปด้วยเส้นที่บางมาก

มีการสูญเสียข้อมูลแสงที่สร้างขึ้นและข้อมูลแสงไม่สมบูรณ์ เนื่องจากบล็อกการกรอกถูกวาดโดยบรรทัดทีละหนึ่งในระหว่างการประมวลผลข้อมูลการวาดภาพแสงจำนวนข้อมูลการวาดภาพแสงมีขนาดค่อนข้างใหญ่ซึ่งเพิ่มความยากในการประมวลผลข้อมูล

สิบชั้นกราฟิกที่ไม่เหมาะสม

การเชื่อมต่อที่ไร้ประโยชน์บางอย่างเกิดขึ้นกับเลเยอร์กราฟิกบางตัว บอร์ดสี่ชั้นดั้งเดิมได้รับการออกแบบที่มีมากกว่าห้าชั้นซึ่งก่อให้เกิดความเข้าใจผิด การละเมิดการออกแบบตามปกติ เลเยอร์กราฟิกควรถูกทำให้สมบูรณ์และชัดเจนในระหว่างการออกแบบ

ข้างต้นเป็นบทสรุปของข้อบกพร่องสิบอันดับแรกในกระบวนการออกแบบบอร์ด PCB ตามที่เราสามารถปรับปรุงความคืบหน้าการผลิตบอร์ด PCB ให้มากที่สุดเพื่อลดการเกิดข้อผิดพลาด