PCB REWORK STATION Reflow อากาศร้อน

1. แอปพลิเคชัน

ประสาน, reball, desoldering ชิปชนิดต่าง ๆ : BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED ชิป .}}

2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของ Infrared Automatic PCB Rework Station Reflow ร้อน

3. ข้อมูลจำเพาะของการวางตำแหน่งเลเซอร์อัตโนมัติ

4. รายละเอียดของกล้องอินฟราเรด CCD อัตโนมัติ

5. ทำไมต้องเลือก PCB Rework Automatic rework reflow Hot Air reflow?

6. ใบรับรองการจัดตำแหน่งออพติคอลอัตโนมัติ

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS ใบรับรอง . ในขณะเดียวกันเพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ

Dinghua ผ่าน ISO, GMP, FCCA, C-TPAT การรับรองการตรวจสอบในสถานที่ .}

7. การบรรจุและการจัดส่งของกล้อง CCD

8. การจัดส่งสำหรับการมองเห็นแบบแยก

โดยทั่วไปเราจะจัดส่งผ่านDHL, TNT หรือ FedEx. หากคุณต้องการวิธีการจัดส่งที่แตกต่างกันโปรดแจ้งให้เราทราบ - เรายินดีที่จะรองรับคำขอของคุณ .

ความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับ PCB Rework Station Reflow Hot Air reflow

ซ่อมอะไหล่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมันมาถึงส่วนประกอบที่นำเข้าซึ่งมักจะเป็นจุดสนใจหลัก . เนื่องจากข้อ จำกัด ทางเทคโนโลยีที่กำหนดโดยผู้ผลิตต่างประเทศและการเข้าถึงข้อมูลโดยละเอียดที่ จำกัด ชิ้นส่วนที่นำเข้าอาจไม่สามารถแก้ไขได้หลังจากความล้มเหลวหรือความเสียหายทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ .}

เพื่อแก้ไขปัญหานี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะนำมาใช้เทคโนโลยีใหม่ติดตามนวัตกรรมอิสระและทำงานเพื่อทำลายไฟล์การผูกขาดเทคโนโลยีต่างประเทศ. โดยการเรียนรู้เทคโนโลยีหลักเราสามารถกู้คืนประสิทธิภาพดั้งเดิมของอุปกรณ์ที่เสียหายผ่านการซ่อมแซมทำให้สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกครั้ง .

นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญในการปฏิบัติต่อความพยายามนี้ในฐานะลำดับความสำคัญของทีม-สร้างระบบสิ่งจูงใจให้พนักงานมีส่วนร่วมในการวิจัยทางเทคนิคและให้การสนับสนุนทางการเงินและเทคนิคในกรณีที่จำเป็น .

ห้าขั้นตอนของการพัฒนาการบำรุงรักษาอุปกรณ์

สามารถจัดหมวดหมู่ระบบการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้ห้าขั้นตอน:

1, การซ่อมแซมหลังเริ่มต้น

วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมอุปกรณ์หลังจากความล้มเหลวเกิดขึ้น . การซ่อมแซมเหล่านี้ไม่ได้วางแผนไว้และมักจะส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานและกำหนดเวลาการผลิตที่หยุดชะงัก . เนื่องจากลักษณะที่เกิดปฏิกิริยานี้วิธีนี้ถือเป็นแบบดั้งเดิมและส่วนใหญ่ใช้สำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กที่ไม่จำเป็น

2, การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

เปิดตัวในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองเพื่อจัดการกับความล้มเหลวของอุปกรณ์บ่อยครั้งในการผลิตทางทหารการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบและซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเป็นประจำขึ้นอยู่กับผลการสึกหรอและการตรวจสอบ . วิธีการเชิงรุกนี้ช่วยลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดเวลาซ่อมแซมสั้นลงและขยายอายุการใช้งานอุปกรณ์ .}

3, การบำรุงรักษาการผลิต

เปิดตัวในปีพ. ศ.ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจการใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความสำคัญของอุปกรณ์: อุปกรณ์ที่สำคัญได้รับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในขณะที่เครื่องจักรที่จำเป็นน้อยกว่าจะได้รับการซ่อมแซมหลังจากความล้มเหลว . สิ่งนี้ปรับการจัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสมและลดการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น .}

4, การป้องกันการบำรุงรักษา

ตระหนักว่าการออกแบบอุปกรณ์มีผลต่อความสามารถในการซ่อมแซมได้อย่างมีนัยสำคัญการป้องกันการบำรุงรักษาถูกเสนอใน 1960. มันมุ่งเน้นไปที่การระบุและกำจัดปัญหาการบำรุงรักษาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการออกแบบและการผลิตขั้นตอน . สิ่งนี้ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ลดอัตราความล้มเหลวและทำให้การซ่อมแซมที่จำเป็นเร็วขึ้นและง่ายขึ้น - เป็นตัวแทนของความก้าวหน้าที่สำคัญในกลยุทธ์การบำรุงรักษา .}

5, การจัดการอุปกรณ์แบบบูรณาการ

เกิดขึ้นในต้นปี 1970การจัดการอุปกรณ์แบบบูรณาการ-รู้จักกันในชื่อTerotechnology-Combines วิทยาศาสตร์เชิงพฤติกรรมและทฤษฎีระบบ . พัฒนาครั้งแรกในสหราชอาณาจักรและนำมาใช้อย่างกว้างขวางในยุโรปและญี่ปุ่นวิธีการนี้รวมเข้าด้วยกันการวางแผนการบำรุงรักษาการออกแบบอุปกรณ์การจัดการทางการเงินและการดำเนินงานเข้าสู่ระบบ Unified . การปรับตัวของญี่ปุ่นเป็นรากฐานของชื่อเสียงการผลิตและการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมระบบ .

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:

• เครื่องซ่อมเมนบอร์ด
• โซลูชัน SMD Micro Components
• SMT rework เครื่องบัดกรี
• เครื่องทดแทน IC
• BGA Chip Reballing Machine
• BGA Reball
• เครื่องกำจัดชิป IC
• BGA rework machine
• เครื่องบัดกรีอากาศร้อน
• SMD rework station