สถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดอัตโนมัติ

สถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดอัตโนมัติ

สถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดเป็นเครื่องมือพิเศษที่ใช้สำหรับการซ่อมแซมและการทำงานซ้ำทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ติดตั้งบนพื้นผิว

ส่วนประกอบ มันใช้รังสีอินฟราเรดในการทำให้ข้อต่อบัดกรีบนบอร์ดร้อนขึ้นเพื่อให้ส่วนประกอบต่างๆ

ลบหรือเปลี่ยน

สถานีปรับปรุงมีการติดตั้งชุดควบคุมอัตโนมัติที่ตรวจสอบอุณหภูมิและเวลาของการทำงานซ้ำ

กระบวนการ. นอกจากนี้ยังมีระบบโปรไฟล์อุณหภูมิที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกโปรไฟล์การไหลที่เหมาะสมที่สุดได้

สำหรับแต่ละส่วนประกอบ

1. การประยุกต์ใช้ตำแหน่งเลเซอร์อินฟราเรด BGA Rework Station อัตโนมัติ

ทำงานร่วมกับเมนบอร์ดหรือ PCBA ทุกชนิด

บัดกรี รีบอล และแยกบัดกรีชิปชนิดต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223,PLCC, TQFP, TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, ชิป LED

2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของOptical Alignment Infrared BGA Rework Station อัตโนมัติ

สถานีมีกล้องในตัวที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดูกระดานในระดับกำลังขยายสูงขณะทำงาน

สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถวางตำแหน่งส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำและวางได้ถูกต้อง

3. ข้อกำหนดของ DH-A2สถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดอัตโนมัติ

4. รายละเอียดของ Hot Air Infrared BGA Rework Station อัตโนมัติ

ด้วยสถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรด ช่างเทคนิคอิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรสามารถแก้ไขปัญหา ซ่อมแซม และได้อย่างง่ายดาย

ปรับปรุงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนซึ่งมีส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิว การควบคุมอัตโนมัติของสถานี

หน่วยและโปรไฟล์อุณหภูมิที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าทำให้กระบวนการทำงานซ้ำง่ายขึ้น ทำให้ช่างเทคนิคทำได้ง่ายขึ้น

ประสบการณ์จำกัดในการซ่อมแซมที่ซับซ้อน

5.ทำไมต้องเลือกของเราสถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดแบบแยกส่วนอัตโนมัติ? 

6. ใบรับรองกล้อง CCDสถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดอัตโนมัติ

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกันเพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ

Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบในสถานที่ ISO, GMP, FCCA และ C-TPAT

7. การบรรจุและการจัดส่งของสถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดอัตโนมัติ

8. จัดส่งสำหรับสถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดอัตโนมัติ

ดีเอชแอล/ทีเอ็นที/เฟดเอ็กซ์ หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่นโปรดแจ้งให้เราทราบ เราจะสนับสนุนคุณ

9. เงื่อนไขการชำระเงิน

โอนเงินผ่านธนาคาร Western Union บัตรเครดิต

โปรดแจ้งให้เราทราบหากคุณต้องการการสนับสนุนอื่นๆ

10. DH-A2สถานีปรับปรุง BGA อินฟราเรดอัตโนมัติ งาน?

11. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง

ขั้นแรก: ฟังก์ชันแผงวงจร PCB

หลังจากที่แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ใช้แผงวงจร PCB เนื่องจากความสอดคล้องของแผงวงจร PCB ชนิดเดียวกัน ข้อผิดพลาดในการเดินสายด้วยตนเองจึงมีประสิทธิภาพ

หลีกเลี่ยงได้และสามารถรับรู้การแทรกหรือการติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยอัตโนมัติ การบัดกรีอัตโนมัติ และการตรวจจับอัตโนมัติ จึงมั่นใจได้ในคุณภาพ

ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ช่วยปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน ลดต้นทุน และอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาในภายหลัง

ประการที่สอง: แหล่งที่มาของบอร์ด PCB

ผู้สร้างบอร์ด PCB คือ Paul Eisler ชาวออสเตรีย ในปี พ.ศ. 2479 เขาใช้บอร์ด PCB ในวิทยุเป็นครั้งแรก ในปี 1943 ชาวอเมริกันใช้เทคโนโลยีสำหรับวิทยุทหาร ใน

พ.ศ. 2491 สหรัฐอเมริการับรองสิ่งประดิษฐ์นี้อย่างเป็นทางการเพื่อใช้ในเชิงพาณิชย์ ตั้งแต่ช่วงกลาง-1950 บอร์ด PCB ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย

ก่อนการถือกำเนิดของบอร์ด PCB การเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทำได้โดยตรงด้วยสายไฟ ทุกวันนี้ สายไฟถูกใช้ในห้องปฏิบัติการเท่านั้น

บอร์ด PCB ได้รับการควบคุมอย่างสมบูรณ์ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

ประการที่สาม: การพัฒนาแผงวงจร PCB

บอร์ด PCB ได้พัฒนาจากชั้นเดียวเป็นสองด้าน หลายชั้น และยืดหยุ่น และยังคงรักษาแนวโน้มตามลำดับ เนื่องจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของความแม่นยำสูง ความหนาแน่นสูง และความน่าเชื่อถือสูง การลดปริมาณ การลดต้นทุน และการปรับปรุงประสิทธิภาพทำให้แผงวงจร PCB ยังคงมีพลังที่แข็งแกร่งในการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในอนาคต

การอภิปรายในประเทศและต่างประเทศเกี่ยวกับแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของเทคโนโลยีการผลิตแผงวงจร PCB นั้นเหมือนกันโดยทั่วไป นั่นคือ ความหนาแน่นสูง ความแม่นยำสูง รูรับแสงละเอียด ลวดละเอียด ระยะพิทช์ละเอียด ความน่าเชื่อถือสูง การส่งผ่านความเร็วสูงหลายชั้น , น้ำหนักเบา , การพัฒนาทิศทางแบบบาง , ในการผลิตในเวลาเดียวกันเพื่อปรับปรุงผลผลิต , ลดต้นทุน , ลดมลพิษ , ปรับให้เข้ากับการพัฒนาการผลิตขนาดเล็กที่หลากหลายและหลากหลาย ระดับการพัฒนาทางเทคนิคของวงจรพิมพ์โดยทั่วไปจะแสดงด้วยความกว้างของเส้น รูรับแสง และอัตราส่วนความหนาของแผ่น/รูรับแสงบนบอร์ด PCB