คำอธิบาย
ชุด Reball BGA Rework อากาศร้อนอัตโนมัติเป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการถอดและเปลี่ยน Ball Grid Array (BGA)
ส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เครื่องใช้ลมร้อนในการหลอมข้อต่อบัดกรีให้ส่วนประกอบ BGA
จะถูกกำจัดออกไปอย่างปลอดภัย
กระบวนการรีบอลเกี่ยวข้องกับการหยิบชิปใหม่ไปยังส่วนประกอบ BGA จากนั้นจึงจัดเรียงชิปใหม่ให้เข้าที่
บน PCB นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบหลังการทำงานซ้ำ
1. การประยุกต์ใช้ระบบอัตโนมัติ
ทำงานร่วมกับเมนบอร์ดหรือ PCBA ทุกชนิด
บัดกรี, reball และ desoldering ชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN,
TSOP, PBGA,
CPGA, ชิป LED
2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของอัตโนมัติ
ชุดการรีบอล BGA ที่ทำซ้ำด้วยลมร้อนอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในกระบวนการทำใหม่
เป็นเครื่องมือที่ต้องมีสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานกับส่วนประกอบ BGA
DH-G620 นั้นเหมือนกับ DH-A2 โดยสิ้นเชิง นั่นคือการขจัดบัดกรี หยิบขึ้น ใส่กลับ และบัดกรีชิปโดยอัตโนมัติ โดยมีการจัดแนวแสงสำหรับการติดตั้ง ไม่ว่าคุณจะมีประสบการณ์หรือไม่ก็ตาม คุณสามารถเชี่ยวชาญมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง
3.ข้อกำหนดของอัตโนมัติ
| พลัง | 5300w |
| เครื่องทำความร้อนยอดนิยม | อากาศร้อน 1200w |
| เครื่องทำความร้อนด้านล่าง | เครื่องทำลมร้อน 1200W. อินฟาเรด 2700w |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V±10% 50/60Hz |
| มิติ | L530*ก670*ส790 มม |
| การวางตำแหน่ง | รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก |
| การควบคุมอุณหภูมิ | เทอร์โมคัปเปิล Ktype, การควบคุมวงปิด, ระบบทำความร้อนอิสระ |
| ความแม่นยำของอุณหภูมิ | +2 องศา |
| ขนาดพีซีบี | สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22 *22 มม |
| การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด | ±15 มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15 มม. ขวา/ซ้าย |
| ชิปบีจีเอ | 80*80-1*1มม |
| ระยะห่างชิปขั้นต่ำ | 0.15 มม |
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิ | 1 (ไม่จำเป็น) |
| น้ำหนักสุทธิ | 70กก |
4.ทำไมต้องเลือกของเราชุด Reball BGA Reballing อากาศร้อนอัตโนมัติ?
5. หนังสือรับรองการอัตโนมัติ
ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกันเพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua
ผ่านการรับรองการตรวจสอบนอกสถานที่ ISO, GMP, FCCA และ C-TPAT
6. การบรรจุและจัดส่งของอัตโนมัติ
7. จัดส่งสำหรับอัตโนมัติ
ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่นกรุณาบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ
8. เงื่อนไขการชำระเงิน
โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต
โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ
9. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง
การวิเคราะห์สาเหตุและการป้องกันการระเบิดของชุด PCBA - การวิเคราะห์สาเหตุของการระเบิด
1. การระเบิดคืออะไร?
การระเบิดเป็นคำทั่วไปสำหรับการแยกหรือฟองของแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
- การแยกชั้นหมายถึงการแยกชั้นต่างๆ ภายในซับสเตรต ระหว่างซับสเตรตกับฟอยล์ทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า หรือภายในชั้นอื่นๆ ของ PCB
- เกิดฟองเป็นการแยกชั้นชนิดหนึ่งที่ปรากฏเป็นการขยายตัวและการแยกเฉพาะระหว่างชั้นใดๆ ของพื้นผิวลามิเนตหรือระหว่างพื้นผิวกับฟอยล์ทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือการเคลือบป้องกัน การเกิดฟองถือเป็นรูปแบบหนึ่งของการแบ่งชั้น
2. การวิเคราะห์สาเหตุของการระเบิด
ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าใช้ในอินเวอร์เตอร์ที่ควบคุมโดยอุตสาหกรรม ข้อกำหนดการออกแบบระบุ PCB ที่มีค่า CTI (Comparative Tracking Index) 4-เลเยอร์ PCB นี้มีข้อกำหนดพิเศษในกระบวนการผลิตและการใช้งาน เนื่องจากลักษณะพิเศษของวัสดุหุ้มทองแดง CTI > 600 จึงไม่สามารถกดชั้นในโดยตรงได้ วัสดุประเภทนี้จะต้องถูกอัดด้วยวัสดุพรีเพกที่เป็นฉนวนระหว่างชั้นประเภทต่างๆ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน CTI และข้อกำหนดด้านแรงยึดเหนี่ยวในการเคลือบ
เนื่องจากการใช้วัสดุฉนวนพรีเพกสองชนิด วัสดุทั้งสองจึงมีประเภทเรซินที่แตกต่างกัน ความแข็งแรงในการยึดเกาะของส่วนต่อประสานฟิวชันระหว่างวัสดุฉนวนทั้งสองนี้ค่อนข้างอ่อนเมื่อเทียบกับวัสดุฉนวนเดี่ยวที่ใช้ในแผงชั้น 4- ทั่วไป เมื่อ PCB ดูดซับความชื้นในระดับหนึ่งในสภาพธรรมชาติ จากนั้นผ่านการบัดกรีด้วยคลื่นหรือการบัดกรีแบบปลั๊กอินด้วยตนเอง อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องปกติเป็นมากกว่า 240 องศา ความชื้นที่ดูดซับไว้ในบอร์ดจะถูกทำให้ร้อนและระเหยไปทันที ทำให้เกิดแรงดันภายใน หากความดันเกินกำลังยึดเกาะของชั้นฉนวน จะเกิดการหลุดร่อนหรือเกิดฟอง
โดยทั่วไป การระเบิดมีสาเหตุมาจากความบกพร่องของวัสดุหรือกระบวนการโดยธรรมชาติ ข้อบกพร่องเหล่านี้รวมถึง:
- วัสดุ:ลามิเนตหุ้มทองแดงหรือตัว PCB เอง
- กระบวนการ:กระบวนการผลิตลามิเนตหุ้มทองแดงและ PCB กระบวนการผลิต PCB และกระบวนการประกอบ PCBA (Printed Circuit Board Assembly)
(1) การดูดซับความชื้นระหว่างการผลิต PCB
วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต PCB มีความสัมพันธ์กับน้ำสูง และได้รับผลกระทบจากความชื้นได้ง่าย การมีอยู่ของน้ำใน PCB การแพร่กระจายของไอน้ำ และการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไอน้ำตามอุณหภูมิ เป็นสาเหตุหลักของการระเบิดของ PCB
ความชื้นใน PCB ส่วนใหญ่อยู่ในโมเลกุลของเรซินและข้อบกพร่องทางโครงสร้างทางกายภาพภายใน PCB อัตราการดูดซึมน้ำและการดูดซึมน้ำที่สมดุลของอีพอกซีเรซินถูกกำหนดโดยปริมาตรอิสระและความเข้มข้นของกลุ่มขั้ว ยิ่งปริมาตรอิสระมากขึ้น อัตราการดูดซึมน้ำเริ่มต้นก็จะเร็วขึ้น และยิ่งมีกลุ่มขั้วมากเท่าใด ความสามารถในการดูดซับความชื้นก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เนื่องจาก PCB ถูกบัดกรีแบบรีโฟลว์หรือบัดกรีแบบคลื่น อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้โมเลกุลของน้ำและน้ำในพันธะไฮโดรเจนได้รับพลังงานเพียงพอที่จะกระจายในเรซิน จากนั้นน้ำจะกระจายออกไปด้านนอกและสะสมที่ข้อบกพร่องทางโครงสร้างทางกายภาพ ส่งผลให้ปริมาตรฟันกรามเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ เมื่ออุณหภูมิการเชื่อมเพิ่มขึ้น ความดันไออิ่มตัวของน้ำก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
ตามข้อมูล เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความดันไออิ่มตัวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 400 P/kPa ที่ 250 องศา หากการยึดเกาะระหว่างชั้นของวัสดุอ่อนกว่าความดันไออิ่มตัวที่เกิดจากไอน้ำ วัสดุจะแยกตัวหรือเกิดฟอง ดังนั้นการดูดซับความชื้นก่อนการบัดกรีจึงเป็นสาเหตุสำคัญของการระเบิดของ PCB
(2) การดูดซับความชื้นระหว่างการจัดเก็บ PCB
PCB ที่มี CTI > 600 ควรถือเป็นอุปกรณ์ที่ไวต่อความชื้น การมีความชื้นใน PCB ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการประกอบและประสิทธิภาพของ PCB หากจัดเก็บ PCB ที่มีค่า CTI สูงอย่างไม่เหมาะสมหรือสัมผัสกับความชื้น PCB จะดูดซับน้ำเมื่อเวลาผ่านไป ภายใต้สภาวะคงที่ ปริมาณน้ำใน PCB จะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ความแตกต่างของอัตราการดูดซึมน้ำระหว่าง PCB บรรจุสุญญากาศกับ PCB ที่ไม่มีการจัดเก็บที่เหมาะสมแสดงไว้ในภาพด้านล่าง
(3) การดูดซับความชื้นในระยะยาวระหว่างการผลิต PCBA
ในระหว่างกระบวนการผลิต การสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลานานหรือปัจจัยอื่นๆ สามารถนำไปสู่การดูดซับความชื้นใน PCB ที่มี CTI > 600 หาก PCB ผ่านการบัดกรีหลังจากดูดซับความชื้น อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการหลุดร่อนหรือเกิดฟอง
(4) กระบวนการบัดกรีที่ไม่ดีในการผลิต PCBA ไร้สารตะกั่ว
สำหรับการบัดกรีไร้สารตะกั่วในการผลิต PCBA บัดกรี Sn53/Pb87 ได้ถูกแทนที่ด้วยบัดกรีไร้สารตะกั่ว SnAg-Cu ซึ่งมีจุดหลอมเหลวที่สูงกว่า (217 องศา เทียบกับ 183 องศา ) เป็นผลให้อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์และการบัดกรีแบบคลื่นเพิ่มขึ้นจาก 230-235 องศาเป็น 250-255 องศา โดยที่อุณหภูมิสูงสุดอาจสูงขึ้นไปอีก ในระหว่างกระบวนการบัดกรี หากเวลาในการบัดกรียาวเกินไปหรือหากอุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไป PCB อาจประสบปัญหาคุณภาพการผลิตต่ำ ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการหลุดล่อนหรือเกิดฟอง
