เครื่องรีบอล BGA 110v

เครื่องรีบอล BGA อัตโนมัติ 110v

 

รุ่น: DH-A2E

1.คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของเครื่อง Reballing BGA อัตโนมัติแบบลมร้อน 110v

 

• อัตราความสำเร็จในการซ่อมระดับชิปสูง กระบวนการถอดบัดกรี ติดตั้ง และบัดกรีเป็นไปโดยอัตโนมัติ
• การจัดตำแหน่งที่สะดวก
• การทำความร้อนด้วยอุณหภูมิอิสระสามแบบ + ปรับการตั้งค่า PID ด้วยตนเอง ความแม่นยำของอุณหภูมิจะอยู่ที่ ±1 องศา
• ปั๊มสุญญากาศในตัว หยิบและวางชิป BGA
• ฟังก์ชั่นทำความเย็นอัตโนมัติ

2. ข้อกำหนดของเครื่อง Reballing BGA อัตโนมัติแบบอากาศร้อน 110v

พลัง	5300w
เครื่องทำความร้อนยอดนิยม	อากาศร้อน 1200w
เครื่องทำความร้อนด้านล่าง	เครื่องทำลมร้อน 1200W. อินฟาเรด 2700w
แหล่งจ่ายไฟ	AC220V±10% 50/60Hz
มิติ	L530*ก670*ส790 มม
การวางตำแหน่ง	รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก
การควบคุมอุณหภูมิ	เทอร์โมคัปเปิล Ktype, การควบคุมวงปิด, ระบบทำความร้อนอิสระ
ความแม่นยำของอุณหภูมิ	±2 องศา
ขนาดพีซีบี	สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22 *22 มม
การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด	±15มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15มม. ขวา/ซ้าย
ชิปบีจีเอ	80*80-1*1มม
ระยะห่างชิปขั้นต่ำ	0.15 มม
เซ็นเซอร์อุณหภูมิ	1 (ไม่จำเป็น)
น้ำหนักสุทธิ	70กก

3.รายละเอียดของเครื่อง Reballing BGA อัตโนมัติอินฟราเรด 110v

 

 

4. เหตุใดจึงเลือกเครื่อง Reballing BGA อัตโนมัติ 110v ของเรา

 

5.ใบรับรองการจัดตำแหน่งแสงอัตโนมัติ BGA Reballing Machine 110v

 

6.รายการบรรจุภัณฑ์ของ Optics align CCD Camera BGA Reballing Machine 110v

 

7. การจัดส่งเครื่อง Reballing BGA อัตโนมัติ 110v Split Vision

เราจัดส่งเครื่องผ่าน DHL/TNT/UPS/FEDEX ซึ่งรวดเร็วและปลอดภัย หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดแจ้งให้เราทราบ

 

8. ติดต่อเราเพื่อตอบกลับทันทีและราคาที่ดีที่สุด

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

คลิกลิงก์เพื่อเพิ่ม WhatsApp ของฉัน:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. ความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับเครื่อง Reballing BGA อัตโนมัติ (110V)

ขั้นตอนการทดสอบ

ขั้นตอนการทดสอบจะต้องคำนึงถึงข้อจำกัดทั้งของผู้ทดสอบและแพลตฟอร์มการทดสอบ ในตารางการวางแผนการผลิต จะต้องพิจารณาถึงความพร้อมของทรัพยากรสำหรับผู้ทดสอบ และผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะสอดคล้องกับแพลตฟอร์มการทดสอบที่แตกต่างกัน

เนื่องจากรอบการทดสอบนั้นยาวนาน จึงจำเป็นต้องแบ่งคำสั่งซื้อตามกำลังการผลิตรายวัน ดำเนินกระบวนการทดสอบอายุที่ตามมาให้เสร็จสิ้นเป็นชุด และจัดเก็บผลลัพธ์เป็นชุด

กระบวนการชราภาพ

กระบวนการชราภาพเป็นขั้นตอนสุดท้ายสำหรับ PCBA ในวงจรการผลิต คำสั่งซื้อแต่ละรายการจะต้องได้รับการกำหนดอายุโดยใช้ทรัพยากรที่เกี่ยวข้องในห้องอายุที่เหมาะสม โดยทั่วไปวิธีการบ่มสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะเหมือนกัน และเวลาการบ่มจะใกล้เคียงกัน ในระหว่างกระบวนการชราภาพ ผลิตภัณฑ์ใหม่ก็สามารถบ่มในห้องเดียวกันได้ ยกตัวอย่างอุปกรณ์ A-aging ทรัพยากรของห้องผู้สูงอายุและเฟรมย่อยและช่องที่เกี่ยวข้องจะถูกกำหนดตามผลิตภัณฑ์

กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น

การบัดกรีแบบคลื่นเกี่ยวข้องกับการหลอมโลหะบัดกรี (โดยปกติจะเป็นโลหะผสมตะกั่ว-ดีบุก) ด้วยปั๊มไฟฟ้าหรือแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อสร้างจุดสูงสุดของการบัดกรีตามที่การออกแบบกำหนด อีกทางหนึ่ง สามารถฉีดไนโตรเจนเข้าไปในสระบัดกรีเพื่อโหลดส่วนประกอบล่วงหน้าได้ จากนั้นแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะผ่านยอดบัดกรีเพื่อประสานการเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้าระหว่างสายส่วนประกอบและแผ่น PCB

ตัวพาสำหรับกระบวนการบัดกรีแบบคลื่นนั้นเป็นแม่พิมพ์แบบพิเศษ และผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นต้องใช้แม่พิมพ์ตามโครงร่าง เนื่องจากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์สูง จึงไม่สามารถผลิตแม่พิมพ์ได้เพียงพอเมื่อพิจารณาถึงข้อจำกัดด้านต้นทุนของคำสั่งซื้อ นอกจากนี้ แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ไม่เป็นแบบสากล แม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกันมักจะมีความเฉพาะเจาะจง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการผลิตแบบไหลผสมในการบัดกรีแบบคลื่น: สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายในสายการผลิตเดียวกัน

หากต้องผลิตผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนผสม ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

• คุณลักษณะของกระบวนการ เช่น อุณหภูมิ จะต้องสอดคล้องกัน
• ความกว้างของแม่พิมพ์จะต้องเท่ากัน
• ต้องพิจารณาจำนวนแม่พิมพ์ที่จำกัดเมื่อวางแผนสำหรับการไหลแบบผสม
• ผลิตภัณฑ์พิเศษบางอย่างไม่สามารถผลิตแบบผสมได้

ในการผลิตแบบผสมไหล รอบเวลาขึ้นอยู่กับจำนวนของแม่พิมพ์ที่ใช้งานอยู่ ซึ่งเป็นค่าที่ไม่คงที่และต้องคำนวณแบบไดนามิก

เมื่อวางแผนกำหนดการผลิต ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• การผลิตแบบผสมไหล: คำสั่งซื้อที่สามารถผสมได้ในวันเดียวกันควรดำเนินการร่วมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
• การคำนวณเวลาทำงานแบบไดนามิก: เนื่องจากข้อจำกัดของแม่พิมพ์ เวลาในการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อจึงไม่สามารถคำนวณได้โดยใช้เวลาผ่านแบบธรรมดา
• การลดการจ้างงานภายนอกให้เหลือน้อยที่สุด: เพื่อให้มั่นใจว่ามีการส่งมอบตรงเวลา ให้จัดลำดับความสำคัญของการผลิตระบบภายในมากกว่าการจ้างภายนอกหากเป็นไปได้
• ความสมดุลของทรัพยากร: จัดลำดับความสำคัญของการผลิตในสายการผลิตที่รวดเร็วและให้แน่ใจว่าสายการผลิตยังคงมีความสมดุล
• การเชื่อมต่อกระบวนการ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อจากกระบวนการผลิต SMT ก่อนหน้าส่งตรงไปยังการบัดกรีแบบคลื่นเพื่อลดเวลาการรอคอย

สินค้าที่เกี่ยวข้อง:

• เครื่องบัดกรี Reflow อากาศร้อน
• เครื่องซ่อมเมนบอร์ด
• โซลูชันส่วนประกอบไมโคร SMD
• เครื่องบัดกรี LED SMT Rework
• เครื่องเปลี่ยนไอซี
• เครื่องรีบอลชิป BGA
• อุปกรณ์รีบอล BGA
• อุปกรณ์บัดกรีและบัดกรี
• เครื่องกำจัดชิป IC
• เครื่องรีเวิร์ก BGA
• เครื่องบัดกรีอากาศร้อน
• สถานีปรับปรุง SMD
• อุปกรณ์ถอดไอซี