การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-เพื่อหาข้อบกพร่องของ PCB

ประเภทและอาการทั่วไปของข้อบกพร่อง PCB:
ลักษณะข้อบกพร่อง: รวมถึงรอยขีดข่วนบนพื้นผิว PCB, หลุม, นูน, รอยแตก, รูเข็ม, การลอกหน้ากากประสาน, ฟองอากาศ,
การสัมผัสทองแดง, การหย่อนคล้อย, ออกซิเดชันของแผ่น, การเสียรูป, การขาดวัสดุ, ตัวอักษรที่พิมพ์ผิด, การพิมพ์ที่พลาดไป, ภาพเบลอ,
การยึดเกาะไม่ดี การเยื้องของรู การอุดตัน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ไม่สอดคล้องกัน ฯลฯ ข้อบกพร่องดังกล่าวส่งผลโดยตรงต่อชุดประกอบ-
ความสามารถและรูปลักษณ์ภายนอกของ PCB

ข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพทางไฟฟ้า:
ส่วนใหญ่แสดงเป็นวงจรเปิดของสาย (การนำไฟฟ้าไม่ดี) การลัดวงจร (การเชื่อมต่อที่ผิดปกติระหว่างสาย) ฉนวนต่ำ-
ความต้านทานของกระแสไฟฟ้า ความต้านทานแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่ามาตรฐาน ฯลฯ ซึ่งจะทำให้ PCB ไม่สามารถรับกระแสไฟฟ้าตามปกติได้-
ฟังก์ชั่นแคลและยังทำให้อุปกรณ์ขัดข้องหรืออันตรายด้านความปลอดภัย

ข้อบกพร่องทางโครงสร้าง:
เช่นการบิดเบี้ยวของพื้นผิว PCB เกินมาตรฐาน การแยกชั้น (การแบ่งชั้น) ฟองอากาศภายในพื้นผิว
ฯลฯ ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงทางกลของ PCB และความแม่นยำในการประกอบส่วนประกอบ การใช้งานระยะยาว-มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ปัญหาต่างๆ เช่น การส่งสัญญาณไม่เสถียร

วิธีการตรวจจับหลักสำหรับข้อบกพร่องของ PCB

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI): ใช้เทคโนโลยีวิชันซิสเต็ม โดยจะสแกนพื้นผิว PCB ด้วยความเร็วสูงและอัตโนมัติ-
ระบุข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ (เช่น รอยขีดข่วน ทองแดงที่โผล่ออกมา ตัวอักษรที่ผิดปกติ) ได้อย่างมีนัยผ่านการเปรียบเทียบภาพ
มีประสิทธิภาพการตรวจจับสูงและมีความสามารถในการทำซ้ำได้ดี และเหมาะสำหรับการคัดกรองเบื้องต้นของ PCB แบบแบตช์

การตรวจสอบรังสีเอ็กซ์- (เอ็กซ์- รังสี):
การใช้รังสีเอกซ์-เพื่อเจาะโครงสร้างภายในของ PCB ซึ่งแสดงสถานะการเชื่อมของข้อต่อบัดกรีอย่างชัดเจน (เช่น BGA,
อุปกรณ์ที่บรรจุ CSP) และการตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน เช่น การบัดกรีเสมือน การเชื่อมต่อการบัดกรี และช่องว่างของการบัดกรี
มันเป็นวิธีการหลักในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ใน PCB