สถานีปรับปรุง SMD อากาศร้อน
สถานีปรับปรุง SMD แบบลมร้อนมักใช้ในการซ่อมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การสร้างต้นแบบ PCB และการประกอบผลิตภัณฑ์ ได้รับความนิยมมากกว่าวิธีการซ่อมแซมอื่นๆ เช่น หัวแร้ง เนื่องจากความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการถอดและเปลี่ยนส่วนประกอบ โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบโดยรอบหรือ PCB
คำอธิบาย
สถานีปรับปรุง SMD อากาศร้อนอัตโนมัติ
สถานีปรับปรุง SMD แบบลมร้อนเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการซ่อมแซมและประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการถอดและเปลี่ยน Surface Mount Devices (SMD) บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สถานีปรับปรุงลมร้อนทำงานโดยกำหนดทิศทางกระแสอากาศร้อนเหนือ SMD โดยให้ความร้อนแก่ข้อต่อบัดกรีจนกระทั่งละลาย ซึ่งช่วยให้สามารถยกส่วนประกอบออกจากบอร์ดได้ อากาศร้อนถูกสร้างขึ้นโดยองค์ประกอบความร้อนที่ควบคุมโดยตัวควบคุมอุณหภูมิ เมื่อถอด SMD ออกแล้ว ส่วนประกอบใหม่สามารถวางบนบอร์ดและบัดกรีโดยใช้กระบวนการลมร้อนแบบเดียวกันได้
1. การประยุกต์ใช้เลเซอร์วางตำแหน่ง Hot Air SMD Rework Station
ทำงานร่วมกับเมนบอร์ดหรือ PCBA ทุกชนิด
บัดกรี, reball, การแยกชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, ชิป LED
DH-G620 นั้นเหมือนกับ DH-A2 โดยสิ้นเชิง นั่นคือการขจัดบัดกรี หยิบขึ้น ใส่กลับ และบัดกรีชิปโดยอัตโนมัติ โดยมีการจัดแนวแสงสำหรับการติดตั้ง ไม่ว่าคุณจะมีประสบการณ์หรือไม่ก็ตาม คุณสามารถเชี่ยวชาญมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง
2.คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของการจัดตำแหน่งด้วยแสง
3.ข้อกำหนดของ DH-A2
| พลัง | 5300W |
| เครื่องทำความร้อนยอดนิยม | เครื่องทำลมร้อน 1200W |
| เครื่องทำความร้อนด้านล่าง | เครื่องทำลมร้อน 1200W.อินฟราเรด 2700W |
| แหล่งจ่ายไฟ | AC220V±10% 50/60Hz |
| มิติ | L530*ก670*ส790 มม |
| การวางตำแหน่ง | รองรับ PCB ร่อง V และมีฟิกซ์เจอร์สากลภายนอก |
| การควบคุมอุณหภูมิ | เทอร์โมคัปเปิ้ลชนิด K, การควบคุมวงปิด, การทำความร้อนอิสระ |
| ความแม่นยำของอุณหภูมิ | ±2 องศา |
| ขนาดพีซีบี | สูงสุด 450*490 มม. ต่ำสุด 22*22 มม |
| การปรับแต่งโต๊ะทำงานแบบละเอียด | ±15มม. เดินหน้า/ถอยหลัง ±15มม. ขวา/ซ้าย |
| บีจีเอชิป | 80*80-1*1มม |
| ระยะห่างชิปขั้นต่ำ | 0.15 มม |
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิ | 1 (ไม่จำเป็น) |
| น้ำหนักสุทธิ | 70กก |
4.ทำไมต้องเลือกของเราอากาศร้อน SMD Rework Station แยกวิสัยทัศน์?
5.ใบรับรองของการจัดตำแหน่งออปติกสถานีปรับปรุง SMD อากาศร้อน
ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ
Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบในสถานที่ของ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT
6.การบรรจุและจัดส่งของสถานีปรับปรุง SMD อากาศร้อน
7.จัดส่งสำหรับสถานีปรับปรุง SMD อากาศร้อน
ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ
8. เงื่อนไขการชำระเงิน
โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต
โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ
9. ความรู้ที่เกี่ยวข้อง
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ และอุตสาหกรรมดิจิทัลอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมแผงวงจร PCB มีการปรับตัวอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดและผู้บริโภค ซึ่งผลักดันให้มูลค่าผลผลิตของอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม การแข่งขันในอุตสาหกรรมแผงวงจร PCB กำลังทวีความรุนแรงขึ้น และผู้ผลิต PCB หลายรายก็เต็มใจที่จะไม่มีค่าใช้จ่าย พวกเขาลดราคาและเพิ่มกำลังการผลิตเกินจริงเพื่อดึงดูดลูกค้าจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม บอร์ด PCB ราคาต่ำต้องใช้วัสดุราคาถูก ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดอายุการใช้งาน และทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายที่พื้นผิว การกระแทก และปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ
วัตถุประสงค์ของการพิสูจน์อักษรแผงวงจร PCB คือการประเมินความสามารถของผู้ผลิต ซึ่งสามารถลดอัตราการไม่มีประสิทธิภาพของแผงวงจร PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตจำนวนมากในอนาคต
กระบวนการพิสูจน์อักษรแผงวงจร PCB:
ขั้นแรก ติดต่อผู้ผลิต:
ขั้นแรก เราต้องจัดเตรียมเอกสาร ข้อกำหนดกระบวนการ และปริมาณที่จำเป็นแก่ผู้ผลิต คุณต้องระบุพารามิเตอร์อะไรบ้างสำหรับการพิสูจน์อักษรแผงวงจร PCB คุณสามารถคลิกที่นี่เพื่อรับข้อมูลที่คุณต้องการ จากนั้นผู้เชี่ยวชาญจะเสนอราคา สั่งซื้อ และติดตามกำหนดการผลิต
ประการที่สอง วัสดุ:
วัตถุประสงค์:ตัดวัสดุแผ่นใหญ่เป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดตามข้อมูลทางวิศวกรรม MI เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นเล็กตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า
กระบวนการ:วัสดุแผ่นขนาดใหญ่ → ตัดเป็นกระดานขนาดเล็กตามความต้องการของ MI → กระดาน → เนื้อเบียร์/ขอบ → กระดานทางออก
ประการที่สาม การขุดเจาะ:
วัตถุประสงค์:เจาะเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการในตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนแผ่นขนาดที่ต้องการโดยอ้างอิงจากข้อมูลทางวิศวกรรม
กระบวนการ:หมุดตอก → แผ่นบน → เจาะ → แผ่นล่าง → การตรวจสอบ/ซ่อมแซม
ประการที่สี่ อ่างล้างจานทองแดง:
วัตถุประสงค์:ฝากทองแดงโดยการใช้ทองแดงชั้นบางๆ ทางเคมีบนผนังของรูฉนวน
กระบวนการ:การบดหยาบ → แผ่นแขวน → เส้นอัตโนมัติเคลือบทองแดง → แผ่นด้านล่าง → จุ่มใน H2SO4 เจือจาง 1% → ทองแดงหนา
ประการที่ห้า การถ่ายโอนกราฟิก:
วัตถุประสงค์:ถ่ายโอนภาพจากภาพยนตร์การผลิตไปยังบอร์ด
กระบวนการ:(กระบวนการน้ำมันสีฟ้า): กระดานเจียร → การพิมพ์ด้านแรก → การอบแห้ง → การพิมพ์ด้านที่สอง → การอบแห้ง → การเปิดรับแสง → การแชโดว์ → การตรวจสอบ (กระบวนการฟิล์มแห้ง): กระดานป่าน → เคลือบ → ยืน → บิตขวา → แสง → ส่วนที่เหลือ → เงา → ตรวจสอบ
ประการที่หก การชุบกราฟิก:
วัตถุประสงค์:ทำการชุบกราฟิกบนทองแดงเปลือยของลวดลายเส้น หรือชุบด้วยไฟฟ้าด้วยชั้นทองแดงตามความหนาที่ต้องการ พร้อมด้วยชั้นทอง นิกเกิล หรือดีบุกตามความหนาที่ต้องการบนผนังของรู
กระบวนการ:แผ่นด้านบน → การล้างไขมัน → การล้างน้ำสองครั้ง → การแกะสลักแบบไมโคร → การล้างน้ำ → การดอง → การชุบทองแดง → การล้างน้ำ → การดอง → การชุบดีบุก → การล้างน้ำ → แผ่นด้านล่าง
ประการที่เจ็ด คลี่คลาย:
1 วัตถุประสงค์:ลบชั้นเคลือบป้องกันการชุบด้วยสารละลาย NaOH เพื่อให้เห็นชั้นทองแดงที่ไม่ใช่เส้น
2 กระบวนการ:ฟิล์มน้ำ: การใส่→แช่ในด่าง→การซัก→การขัด→เครื่องผ่าน ฟิล์มแห้ง: วางบอร์ด → เครื่องผ่าน
ประการที่แปด การแกะสลัก:
วัตถุประสงค์:ใช้ปฏิกิริยาเคมีกัดกร่อนชั้นทองแดงในส่วนที่ไม่ใช่เส้น
ประการที่เก้า น้ำมันเขียว:
วัตถุประสงค์:โอนรูปแบบของฟิล์มน้ำมันสีเขียวไปยังบอร์ดเพื่อป้องกันเส้นและป้องกันไม่ให้บัดกรีไหลเข้าสู่เส้นเมื่อติดส่วนประกอบ
กระบวนการ:แผ่นเจียร → การพิมพ์น้ำมันสีเขียวไวแสง → แผ่นบ่ม → การเปิดรับแสง → การแชโดว์ แผ่นเจียร → การพิมพ์ด้านแรก → แผ่นอบ → การพิมพ์ด้านที่สอง → แผ่นอบ
ประการที่สิบ ตัวละคร:
วัตถุประสงค์:อักขระทำหน้าที่เป็นเครื่องหมายที่จดจำได้ง่าย
กระบวนการ:หลังจากบ่มน้ำมันสีเขียว → เย็นลง → ปรับเครือข่าย → ตัวอักษรการพิมพ์
สิบเอ็ด นิ้วชุบทอง:
วัตถุประสงค์:ชุบชั้นนิกเกิล/ทองตามความหนาที่ต้องการบนปลั๊กนิ้วเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความต้านทานการสึกหรอ
กระบวนการ:แผ่นด้านบน → ล้างไขมัน → ล้างน้ำสองครั้ง → การแกะสลักขนาดเล็ก → ล้างน้ำสองครั้ง → การดอง → การชุบทองแดง → การล้างน้ำ → การชุบนิกเกิล → การล้างน้ำ → การชุบทอง
แผ่นดีบุก (กระบวนการตีข่าว):
วัตถุประสงค์:สเปรย์ดีบุกลงบนพื้นผิวทองแดงเปลือยที่ไม่เคลือบด้วยน้ำมันต้านทานการบัดกรี เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและให้ประสิทธิภาพการบัดกรีที่ดี
กระบวนการ:การแกะสลักขนาดเล็ก → การอบแห้งด้วยอากาศ → การอุ่น → การเคลือบขัดสน → การเคลือบบัดกรี → การปรับระดับอากาศร้อน → การระบายความร้อนด้วยอากาศ → การซักและการอบแห้ง
ประการที่สิบสอง การปั้น:
วัตถุประสงค์:ใช้การปั๊มแม่พิมพ์หรือเครื่องจักร CNC เพื่อตัดรูปร่างที่ต้องการให้กับลูกค้า รวมถึงตัวเลือกการเคลือบออร์แกนิก บอร์ดเบียร์ และตัวเลือกการตัดด้วยมือ
บันทึก:ความแม่นยำของแผงข้อมูลและแผงเบียร์จะสูงกว่า ในขณะที่การตัดด้วยมือจะมีความแม่นยำน้อยกว่า กระดานตัดด้วยมือสามารถสร้างได้เฉพาะรูปทรงที่เรียบง่ายเท่านั้น
สิบสาม การทดสอบ:
วัตถุประสงค์:ทำการทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ 100% เพื่อตรวจจับวงจรเปิด การลัดวงจร และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่สังเกตได้ยากจากการสังเกตด้วยสายตา
กระบวนการ:แม่พิมพ์ด้านบน → แผ่นปล่อย → ทดสอบ → ผ่านการรับรอง → การตรวจสอบด้วยภาพ FQC → ไม่มีเงื่อนไข → ซ่อมแซม → ทดสอบซ้ำ → ตกลง → REJ → เศษเหล็ก
ประการที่สิบสี่ การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:
วัตถุประสงค์:ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพ 100% เพื่อดูข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์และซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ดที่ชำรุดหลุดออกมา
ขั้นตอนการทำงานเฉพาะ:วัสดุที่เข้ามา → ดูข้อมูล → การตรวจสอบด้วยภาพ → ผ่านการรับรอง → การตรวจสอบแบบสุ่ม FQA → ผ่านการรับรอง → บรรจุภัณฑ์ → ไม่มีคุณสมบัติ → การประมวลผล → ตรวจสอบตกลง!
เนื่องจากข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นสูงในการออกแบบ การประมวลผล และการผลิตแผงวงจร PCB การรักษาความแม่นยำและการยึดมั่นในทุกรายละเอียดในการพิสูจน์อักษรและการผลิต PCB อย่างเคร่งครัดเท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุผลิตภัณฑ์ PCB คุณภาพสูงได้ จึงได้รับความโปรดปรานจากลูกค้ามากขึ้น และได้รับส่วนแบ่งการตลาดมากขึ้น
