สถานีรีบอลล์ BGA Rework

สถานีรีบอลรีเวิร์ค BGA

 

DH-A2 เป็นรุ่นที่ขายร้อนที่สุดในตลาดต่างประเทศและตลาดจีน จนถึงขณะนี้ Foxconn นำมาใช้

Huawei และโรงงานอีกหลายแห่งยังเป็นที่นิยมสำหรับร้านซ่อม เช่น ศูนย์บริการ Apple,

ศูนย์บริการ Xiaomi และร้านซ่อมส่วนบุคคลอื่นๆ ฯลฯ เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า

 

1. การประยุกต์ใช้สถานี reballing BGA rework

 

หากต้องการบัดกรี, เติมลูกใหม่, กำจัดชิปประเภทอื่น:

 

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, ชิป LED และอื่นๆ

2. คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของสถานี reballing BGA rework

* อายุการใช้งานยาวนานและมั่นคง (ออกแบบมาให้ใช้งานได้นาน 15 ปี)

* สามารถซ่อมแซมเมนบอร์ดต่าง ๆ ที่มีอัตราความสำเร็จสูง

* ควบคุมอุณหภูมิความร้อนและความเย็นอย่างเคร่งครัด

* ระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสง: ติดตั้งได้อย่างแม่นยำภายใน 0.01 มม

* ใช้งานง่าย ใครๆ ก็สามารถเรียนรู้การใช้งานได้ภายใน 30 นาที ไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษ

3. ข้อกำหนดของสถานีรีบอลรีเวิร์ค BGA

 

แหล่งจ่ายไฟ	110~240V 50/60Hz
อัตรากำลัง	5400W
ระดับอัตโนมัติ	บัดกรี, บัดกรี, หยิบและเปลี่ยน ฯลฯ
CCD แบบออปติคัล	อัตโนมัติพร้อมตัวป้อนชิป
การควบคุมการทำงาน	บมจ. (มิตซูบิชิ)
ระยะห่างของชิป	0.15 มม

หน้าจอสัมผัส	เส้นโค้งที่ปรากฏ การตั้งค่าเวลาและอุณหภูมิ
มีขนาด PCBA	22*22~400*420มม
ขนาดชิป	1*1~80*80มม
น้ำหนัก	ประมาณ 74 กก
การบรรจุหรี่ลง	82*77*97ซม

 

4. รายละเอียดของสถานีรีบอลรีเวิร์ค BGA

 

1. ติดตั้งลมร้อนด้านบนและตัวดูดสุญญากาศเข้าด้วยกันซึ่งสะดวกในการหยิบชิป / ส่วนประกอบสำหรับการจัดแนว

 

2. CCD แบบออปติคัลพร้อมการมองเห็นแบบแยกสำหรับจุดเหล่านั้นบนชิปเทียบกับมาเธอร์บอร์ดที่ถ่ายภาพบนหน้าจอมอนิเตอร์

3. หน้าจอแสดงผลสำหรับชิป (BGA, IC, POP และ SMT ฯลฯ ) เทียบกับจุดของเมนบอร์ดที่ตรงกันก่อนที่จะบัดกรี

 

 

4. 3 โซนทำความร้อน อากาศร้อนบน อากาศร้อนล่าง และโซนอุ่น IR ใช้งานได้ตั้งแต่ขนาดเล็กถึง

เมนบอร์ด iPhone รวมถึงคอมพิวเตอร์และเมนบอร์ดทีวี ฯลฯ

5. โซนอุ่น IR หุ้มด้วยตาข่ายเหล็ก ซึ่งทำให้องค์ประกอบความร้อนสม่ำเสมอและปลอดภัยยิ่งขึ้น

 

 

6. อินเทอร์เฟซการทำงานสำหรับการตั้งเวลาและอุณหภูมิสามารถจัดเก็บโปรไฟล์อุณหภูมิได้

มากถึง 50,000 กลุ่ม

 

 

 

 

5. เหตุใดจึงเลือกสถานีรีบอลรีเวิร์ก BGA ของเรา

 

6. ใบรับรองสถานี reballing BGA rework

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ

Dinghua ได้ผ่านการรับรองการตรวจสอบในสถานที่ของ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT

7. การบรรจุและจัดส่งสถานี reballing ของ BGA rework

 

8. การจัดส่งสำหรับสถานี reballing BGA rework

DHL, TNT, FEDEX, SF, การขนส่งทางทะเลและสายพิเศษอื่น ๆ ฯลฯ หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น

กรุณาบอกเรา.เราจะสนับสนุนคุณ

 

9. เงื่อนไขการชำระเงิน

โอนเงินผ่านธนาคาร, Western Union, บัตรเครดิต

โปรดบอกเราหากคุณต้องการความช่วยเหลืออื่น ๆ

 

10. คู่มือการใช้งานสำหรับสถานีปรับปรุง BGA DH-A2

 

 

11. ความรู้ที่เกี่ยวข้องสำหรับสถานีรีบอลรีเวิร์ก BGA

 

ขั้นตอนการใช้งานสถานีปรับปรุง BGA

1. เริ่มขั้นตอน:

1.1 ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟภายนอกเป็นปกติ 220V

1.2 เปิดสวิตช์ไฟของแต่ละยูนิตของเครื่อง

3. ขั้นตอนการถอดประกอบ:

3.1 การ์ด PCBA BGA ที่จะถอดออกได้รับการแก้ไขในกรอบรองรับของการ์ด PCBA

3.2 ย้าย PCBA ไปที่แถบจำกัดความสูง ปรับความสูงของโครงรองรับเพื่อให้พื้นผิวด้านบนของ PCBA สัมผัสกัน

โดยมีด้านล่างของแถบจำกัดความสูง

3.3 หมุนหัวตำแหน่งตามเข็มนาฬิกาไปที่ตำแหน่ง 90 องศาตรงหน้าแล้วเลื่อน PCBA เพื่อจัดตำแหน่งศูนย์กลางของคอม

ส่วนที่จะถูกถอดออกและจุดศูนย์กลางสีแดงของหัวจัดตำแหน่ง

3.4 ใช้ที่จับเพื่อเลือกโปรแกรมทำความร้อนเพื่อถอดส่วนประกอบ

3.5 วางตำแหน่งหัวทำความร้อนด้านซ้ายไว้บนส่วนประกอบที่จะถอดโดยตรง และเครื่องจะทำความร้อนให้กับส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ

3.6 หากได้รับความร้อนถึง 190 องศา เครื่องจะส่งเสียง "บี๊บ ... บี๊บ" เป็นระยะๆ ณ จุดนี้ อุณหภูมิจะถูกปรับเทียบ o-

ตอนนี้ (ปุ่มควบคุม); เมื่อเครื่องร้อนขึ้นมีเสียง "บี๊บ...เสียงบี๊บต่อเนื่อง" สวิตช์สุญญากาศเปิดอยู่ กดเพื่อยกศีรษะ

ดูดส่วนประกอบ หมุนหัวทำความร้อนบนแพลตฟอร์มด้านซ้ายของส่วนประกอบจัดเก็บ กด เพื่อยกศีรษะของคุณ BGA จะ

ลดลงโดยอัตโนมัติและ BGA จะถูกลบออก

3.7 ทำตามขั้นตอนด้านบนเพื่อถอดส่วนประกอบต่างๆ

4. กระบวนการโหลดส่วนประกอบ:

4.1 โหลด PCBA ตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ในข้อ 3.1-3.2 ด้านบน

4.2 วางตำแหน่ง BGA ที่จะบัดกรีไว้ที่กึ่งกลางของแพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อ BGA ย้ายโครงยึด PCB (ทางซ้าย-ขวา)

ction) เพื่อให้ BGA อยู่ใต้หัวดูดสุญญากาศโดยตรง กดปุ่มส่วนล่างของส่วนหัวไปทางส่วนล่าง

หมุนสวิตช์ของหัวตั้งค่าด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดถึงพื้นผิวด้านบนของ BGA และทำให้อุปกรณ์ a-

เปิดสวิตช์สุญญากาศ (เครื่องดูดฝุ่น) โดยอัตโนมัติ จากนั้นหมุนไปที่ตำแหน่งเดิมด้วยตนเอง กดปุ่มมือจับแล้ว

หัวตำแหน่งจะขึ้นสู่ตำแหน่งสูงสุดโดยอัตโนมัติ

4.3 ถอดเครื่องมือบันทึกออกเพื่อให้อยู่ใต้ส่วนประกอบหัวฉีดโดยตรง ย้ายที่ยึดบอร์ด PCB เพื่อให้ตำแหน่งของ

ส่วนประกอบที่จะบัดกรีอยู่ใต้เครื่องมือบันทึกโดยตรงและปรับความสูงของส่วนประกอบให้เหมาะสมเพื่อสร้าง

ภาพที่ชัดเจน

4.4 คุณจะเห็นว่าจอภาพมีพิน BGA สีแดง และจุดแพด PAD สีน้ำเงิน ปรับตะเข็บทั้งสองชุดให้สอดคล้องกัน

ตำแหน่งทีละตำแหน่ง หลังจากตั้งศูนย์กลางแล้ว ให้ดันตัวระบุตำแหน่งไปที่ตำแหน่งเดิมแล้วคลิกปุ่มที่จับเพื่อออกจาก BGA co-

mponent ติดตั้งในตำแหน่งของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องของบอร์ด PCB จนกระทั่งไฟสวิตช์สุญญากาศ (เครื่องดูดฝุ่น)

ออกไป ยกหัวยึดขึ้นเล็กน้อยแล้วคลิกปุ่มเพื่อกลับไปยังหัวยึด

4.5 ทำซ้ำขั้นตอนที่ 3.3-3.5 ด้านบน

4.6 หากได้รับความร้อนถึง 190 องศา เครื่องจะส่งเสียง "บี๊บ ... บี๊บ" ดูกระบวนการบัดกรีที่ด้านล่างของส่วนประกอบ

ผ่านจอภาพ) แสดงว่าการบัดกรีเสร็จสิ้นตามปกติ ให้ถอดหัวทำความร้อนออกแล้วย้าย PCBA ไปที่

พัดลมเพื่อให้เย็นลง

 

5. การตั้งค่าอุณหภูมิ:

การตั้งค่าอุณหภูมิการปอก:

ดูการกำหนดค่าที่มาพร้อมกับเครื่อง

การปรับอุณหภูมิการเชื่อม:

ดูการกำหนดค่าที่มาพร้อมกับเครื่อง

 

6. ปัญหาที่ต้องให้ความสนใจ:

1. ให้ความสนใจกับการสัมผัสของแต่ละอุปกรณ์ระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง

2. ผู้ปฏิบัติงานให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของตัวเองเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อตและการไหม้

3. บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยทุกด้าน

4. หลังจากใช้งานอุปกรณ์แล้วจะต้องติดตั้งตรงเวลา เป็นระเบียบ และสอดคล้องกับข้อกำหนด 5ส

5. หากเกิดปัญหาให้แก้ไขทันทีโดยช่างเทคนิคหรือวิศวกรกระบวนการ