BGA SMD Rework System‎ อากาศร้อน

1.อากาศร้อนและอินฟราเรด
2.แบรนด์: เทคโนโลยี Dinghua
3.รุ่น: DH-A2.

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

รุ่น: DH-A2

1. การประยุกต์ใช้ระบบการจัดตำแหน่งแสงอัตโนมัติ BGA SMD Rework System อากาศร้อน

บัดกรี, reball, การแยกชิปประเภทต่างๆ: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, ชิป LED

2.ข้อดีของระบบอัตโนมัติ

3.ข้อมูลทางเทคนิค

4.โครงสร้างของอินฟราเรด

5.เหตุใด BGA SMD Rework System‎ Hot Air จึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ?

6.ใบรับรอง

ใบรับรอง UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS ในขณะเดียวกัน เพื่อปรับปรุงและทำให้ระบบคุณภาพสมบูรณ์แบบ Dinghua ได้ผ่าน ISO, GMP,

ใบรับรองการตรวจสอบนอกสถานที่ FCCA, C-TPAT

pace bga rework station

7.การบรรจุและจัดส่งกล้อง CCD BGA SMD Rework System‎ อากาศร้อน

8.จัดส่งสำหรับSplit Vision อัตโนมัติ BGA SMD Rework System อากาศร้อน

ดีเอชแอ/ทีเอ็นที/FEDEX หากคุณต้องการเงื่อนไขการจัดส่งอื่น ๆ โปรดบอกเรา เราจะสนับสนุนคุณ

9. ติดต่อเราเพื่อตอบกลับทันทีและราคาที่ดีที่สุด

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

คลิกลิงก์เพื่อเพิ่ม WhatsApp ของฉัน:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. ความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับระบบการทำงานซ้ำ BGA SMD อัตโนมัติ อากาศร้อน

วิธีทำชิป:

ซิลิคอนบริสุทธิ์ถูกสร้างเป็นแท่งซิลิคอน ซึ่งทำหน้าที่เป็นวัสดุสำหรับการผลิตวงจรรวมในเซมิคอนดักเตอร์ควอทซ์ แท่งซิลิคอนถูกหั่นเป็นแผ่นเวเฟอร์ ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตชิป

การเคลือบเวเฟอร์:
มีการเคลือบผิวบนแผ่นเวเฟอร์ที่ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและอุณหภูมิสูง วัสดุนี้เป็นสารไวแสงชนิดหนึ่ง

การพิมพ์หินเวเฟอร์ การพัฒนา และการแกะสลัก:
กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีที่ไวต่อแสงอัลตราไวโอเลต (UV) เมื่อสัมผัสกับแสง UV ตัวต้านทานแสงจะนิ่มลง โดยการควบคุมตำแหน่งของมาส์ก (หรือเฉดสี) จะได้รูปร่างของชิปที่ต้องการ แผ่นเวเฟอร์เคลือบด้วยโฟโตรีซิสต์ ซึ่งจะละลายเมื่อสัมผัสกับแสง UV มาส์กขั้นแรกใช้เพื่อให้บริเวณที่สัมผัสกับแสง UV โดยตรงละลายแล้วล้างออกด้วยตัวทำละลาย สิ่งที่เหลืออยู่นั้นสอดคล้องกับรูปร่างของหน้ากาก และทำให้เกิดชั้นซิลิคอนไดออกไซด์ที่เราต้องการ

การเพิ่มสิ่งสกปรก:
ไอออนถูกฝังลงในแผ่นเวเฟอร์เพื่อสร้างเซมิคอนดักเตอร์ชนิด P และ N ที่สอดคล้องกัน พื้นที่สัมผัสบนเวเฟอร์ซิลิคอนจะถูกวางไว้ในส่วนผสมของไอออนเคมี ซึ่งจะเปลี่ยนค่าการนำไฟฟ้าของบริเวณที่มีการเจือปน ทำให้ทรานซิสเตอร์แต่ละตัวสามารถเปิด ปิด หรือส่งข้อมูลได้ ชิปธรรมดาอาจใช้เพียงเลเยอร์เดียว แต่ชิปที่ซับซ้อนกว่ามักจะต้องใช้หลายเลเยอร์ กระบวนการนี้เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีก และเลเยอร์ต่างๆ จะถูกเชื่อมต่อกันโดยการสร้างหน้าต่าง คล้ายกับวิธีการสร้างบอร์ด PCB ชิปที่ซับซ้อนมากขึ้นอาจต้องใช้ซิลิคอนไดออกไซด์หลายชั้น ซึ่งทำได้โดยการพิมพ์หินด้วยแสงซ้ำๆ และกระบวนการข้างต้นเพื่อสร้างโครงสร้างสามมิติ

การทดสอบเวเฟอร์:
หลังจากกระบวนการเหล่านี้ แผ่นเวเฟอร์จะก่อตัวเป็นตารางตาย แม่พิมพ์แต่ละตัวมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าโดยใช้การทดสอบพิน โดยทั่วไปแล้ว แต่ละเวเฟอร์จะมีแม่พิมพ์จำนวนมาก การจัดการกระบวนการทดสอบนั้นซับซ้อน และการผลิตชิปที่มีขนาดเท่ากันจำนวนมากถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดต้นทุน ยิ่งปริมาณการผลิตมากขึ้น ต้นทุนต่อชิปก็จะยิ่งต่ำลง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมชิปทั่วไปจึงมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ

บรรจุภัณฑ์:
แผ่นเวเฟอร์ได้รับการแก้ไขและยึดติด และหมุดถูกประดิษฐ์เป็นบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ ตามความต้องการ นี่คือสาเหตุที่ชิปคอร์เดียวกันอาจมีรูปแบบแพ็คเกจที่แตกต่างกัน เช่น DIP, QFP, PLCC หรือ QFN ประเภทบรรจุภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น การใช้งานของผู้ใช้ สภาพแวดล้อม และความต้องการของตลาด

การทดสอบและการบรรจุขั้นสุดท้าย:
หลังจากผลิตชิปแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบเพื่อนำผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออกแล้วจึงบรรจุชิป