การนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์

การนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์

เครื่องนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์- (เครื่องนับรังสี SMT x-) ให้การนับม้วน ถาด SMD ถาด IC แท่งเทป และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีความแม่นยำสูง เป็นอุปกรณ์ความเร็วสูง-ที่ไม่ทำลายล้าง ออกแบบมาเพื่อการนับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไอซี และไดโอดอย่างแม่นยำ

คำอธิบาย
 

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 

 

การจัดการความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และวัสดุเป็นพื้นฐานของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน ด้วยความเสถียรและความเร็วของสายการผลิตที่เพิ่มขึ้น และความหลากหลายของส่วนประกอบการผลิตที่เพิ่มขึ้น เทคนิคการนับแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมจะไม่สนับสนุนความแม่นยำและความสามารถในการผลิตที่จำเป็นสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่อีกต่อไป การเปิดตัวเครื่องนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-(เครื่องนับรังสี SMT x-) ช่วยให้โรงงาน SMT, ผู้ผลิต EMS และสายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้รับโซลูชันที่ซับซ้อนสำหรับการนับส่วนประกอบที่ตรงกับความต้องการเหล่านี้

 

เครื่องนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-คือระบบ X-ray NDT (เครื่องทดสอบแบบไม่-) ที่สามารถนับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทุกประเภทได้อย่างน่าเชื่อถือ รวมถึงตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ วงจรรวม (IC) และไดโอด เครื่องนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-จะนับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยตรงภายในคอนเทนเนอร์ (เช่น ม้วน หลอด ถาด JEDEC หรือบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก) โดยไม่ต้องมีการจัดการทางกายภาพใดๆ กับบรรจุภัณฑ์หรือนำออกจากคอนเทนเนอร์ เทคโนโลยีการถ่ายภาพรังสีเอกซ์-และซอฟต์แวร์จดจำอัจฉริยะช่วยให้เครื่องสามารถตรวจจับและวิเคราะห์ประเภทของส่วนประกอบที่บรรจุอยู่ภายในภาชนะบรรจุโดยไม่ต้องเปิดหรือสัมผัสภาชนะ

 

ระบบ X-ray NDT ปล่อยรังสี X- ปริมาณต่ำ-ผ่านบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท และจับภาพที่มีความละเอียดสูง-ผ่านเครื่องตรวจจับจอแบนแบบดิจิทัล- อัลกอริธึมซอฟต์แวร์ขั้นสูงจะระบุ จำแนก และนับส่วนประกอบตามรูปร่าง ระยะห่าง และรูปแบบการจัดเรียง กระบวนการนับใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที ทำให้มั่นใจได้ถึงปริมาณงานที่รวดเร็วและประสิทธิภาพที่มั่นคง

 

 

 

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

 

 

 

product-750-841

 

 

 

คุณสมบัติและข้อดีของผลิตภัณฑ์

 

 

 

เหตุใดจึงเลือกเครื่องนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-

การใช้การนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-ทำให้ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนค่าแรงได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็ขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับความล่าช้าที่เกิดจากการขาดวัสดุอีกด้วย นอกจากนี้ ผู้ผลิตจะได้สัมผัสประสบการณ์การติดตามชิ้นส่วนและวัสดุในสินค้าคงคลังที่แม่นยำ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมและลดของเสียโดยรวมผ่านการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยสรุป การใช้เทคโนโลยีการนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-ช่วยให้ลูกค้าก้าวไปสู่การใช้รูปแบบการผลิตที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นตามหลักการอุตสาหกรรม 4.0

มีความแม่นยำสูง

เครื่องนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-ให้ความแม่นยำ 99.9% และกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ สร้างบันทึกรายการส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ แม้แต่สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็ก (เช่น 01005 และ 0201 SMD)

การนับอย่างรวดเร็ว

เมื่อนับที่ 5-12 วินาที/ม้วน (โดยประมาณ) เครื่องนับส่วนประกอบเครื่องเอ็กซ์เรย์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในคลังสินค้าและการควบคุมคุณภาพได้อย่างมาก

การทดสอบแบบไม่ทำลาย-

ไม่จำเป็นต้องแกะซีล แกะกล่อง หรือให้ส่วนประกอบสัมผัสกับความชื้น กระบวนการนี้ไม่ทำลาย- 100% ช่วยลดความเสี่ยงและรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ

 

ประยุกต์กว้าง

รองรับม้วนขนาดต่างๆ ถาด ท่อ และส่วนประกอบที่หลวม เป็นเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบสำหรับสายการผลิต SMT สินค้าคงคลังในคลังสินค้า การตรวจสอบขาเข้า และการตรวจสอบวัสดุ

การจัดการข้อมูลอัจฉริยะ

มีการพิมพ์ฉลากและส่งออกข้อมูลแบบเรียลไทม์- คุณสมบัติของระบบของอุปกรณ์ช่วยในการติดตามวัสดุที่ใช้และผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติ

การดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้

อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส การจดจำพารามิเตอร์อัตโนมัติ และการออกแบบขั้นตอนการทำงานที่เรียบง่ายทำให้อุปกรณ์ใช้งานง่าย-แม้สำหรับบุคลากรที่ไม่มีประสบการณ์

 

 

 

 

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

 

 

 

เครื่องนับส่วนประกอบรังสีเอกซ์-มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีความแม่นยำสูง ความเร็ว และความสามารถในการนับแบบไม่-ทำลายล้าง ช่วงการใช้งานประกอบด้วย:

 

1. โรงงานผลิต SMT / EMS

2. การจัดการคลังสินค้าและสินค้าคงคลัง

3. การตรวจสอบวัสดุขาเข้า (IQC)

4. การเติมวัสดุในสายการผลิต

5. ศูนย์การบรรจุหีบห่อและการประกอบชิ้นส่วน

6. การผลิตที่มีปริมาณสูง-ผสม ต่ำ- (HMLV)

7. ชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ OEM / ODM

8. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

 

 

รูปภาพสินค้า

 

 

product-750-750
product-750-750
product-750-750
product-750-750

 

 

 

 

 

 

 

(0/10)

clearall