สถานีรีเวิร์ค BGA

การควบคุมอุณหภูมิของสถานี BGA Rework เป็นสิ่งสำคัญมาก

สถานีซ่อมที่มีการออกแบบที่เป็นมิตรกับผู้ใช้มากที่สุดคือสถานีที่มีการติดตั้งฮีตเตอร์แม่นยำที่ด้านบนและด้านล่าง ด้วยการออกแบบนี้ คุณสามารถรักษาอุณหภูมิให้คงที่ตลอดทั้งสองด้านของ PCB สถานีซ่อมด้วยลมร้อนโดยทั่วไปจะใช้ลมร้อนที่เน้นที่ด้านบนและเครื่องทำความร้อนบอร์ดที่ไม่เน้นที่ส่วนล่างของพื้นที่ทำความร้อน การไหลของอากาศจะร้อนเหนือ BGA และใต้บอร์ดเช่นกัน ส่วนล่างของช่องทำความร้อนจะประกอบด้วยฮีตเตอร์เพลทหรือฮีตเตอร์แสงอินฟราเรด ในรุ่นบางรุ่น เพลทจะติดตั้งรูที่ให้ลมร้อนผ่านได้ หากพื้นที่ที่คุณต้องการให้ความร้อนมีขนาดเล็ก คุณอาจต้องวางพื้นที่ไว้เหนือรูใดรูหนึ่งในเพลทที่ความร้อนแผ่ออกมาโดยตรง อาจจำเป็นต้องทำเครื่องหมายจุดที่วาง PCB หากรูและจุดไม่ได้จัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง ตะกั่วบัดกรีอาจได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ สถานีซ่อมควรติดตั้งโปรแกรมซอฟต์แวร์สำหรับตั้งค่าอุณหภูมิและปรับอุณหภูมิสำหรับฮีตเตอร์แต่ละตัวให้เท่ากับองศาที่จำเป็นสำหรับโครงการที่ทำอยู่ หากได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม สถานีรีเวิร์กจะปรับเทียบการตั้งค่าอุณหภูมิซอฟต์แวร์และอุณหภูมิของความร้อนที่ออกมาจากหัวฉีด ปัญหาหลักคืออากาศด้านล่างไม่โฟกัส ซึ่งทำให้ยากที่จะรับประกันการกระจายความร้อนอย่างเท่าเทียมกันระหว่างด้านบนและด้านล่างของบอร์ดที่กำหนด หากไม่มีคุณสมบัติใดๆ ที่จะโฟกัสอากาศไปตามด้านล่างของ PCB คุณอาจต้องปรับอุณหภูมิด้วยตนเองไปตามด้านล่างของช่องทำความร้อน เครื่องทำความร้อนด้านล่างในรุ่นสถานีรีเวิร์ก IR ได้รับการออกแบบโดยไม่มีโฟกัสด้านล่างสำหรับอากาศที่ได้รับความร้อน สถานีรีเวิร์ก IR บางรุ่นใช้ไฟให้ความร้อนพร้อมตัวกระจายสีดำซึ่งช่วยให้ทำความร้อนแผงวงจรได้สม่ำเสมอจากปลายด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่ง เนื่องจากซอฟต์แวร์ไม่สามารถปรับเทียบความร้อนบนเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดด้านล่างได้ จึงอาจมีความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิได้มากถึง 100 องศาเซลเซียสในบางหน่วย ในรุ่นบางรุ่น ซอฟต์แวร์จะไม่อนุญาตให้คุณตั้งค่าความร้อนเป็นองศาด้วยซ้ำ แต่คุณสามารถตั้งค่าความร้อนเป็นเปอร์เซ็นต์ได้เท่านั้น ซึ่งอาจทำให้การตั้งค่าทำได้ยากยิ่งขึ้น คุณอาจต้องวางเทอร์โมคัปเปิลบนแผงวงจรพิมพ์และตรวจสอบอุณหภูมิบ่อยๆ เมื่อเริ่มกระบวนการ ชิปบางส่วนอาจไหม้ได้

คุณสมบัติหลักที่ต้องพิจารณาเมื่อซื้อสถานี BGA Rework

เครื่องเป่าลมร้อน BGA จะใช้ลมร่วมกับปั๊ม ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว สถานีบัดกรีแบบเป่าลมร้อนจะผลิตเสียงรบกวนในระดับหนึ่ง โดยทั่วไปแล้วรุ่นใหม่จะติดตั้งปั๊มที่เงียบกว่า แต่ปัญหาด้านเสียงยังคงเป็นปัจจัยที่คุณต้องยอมรับหากใช้สถานีบัดกรีประเภทนี้ สถานี IR มักจะไม่ผลิตเสียงรบกวนเลย หากคุณต้องการจำกัดปริมาณเสียงรบกวนที่มาจากเครื่องบัดกรีของคุณ สถานี IR จะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า เสียงรบกวนอาจเป็นปัญหาในบางการตั้งค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีเครื่องที่มีเสียงดังหลายเครื่องทำงานพร้อมกัน สถานีบัดกรีแบบเป่าลมร้อนติดตั้งหัวฉีดที่ช่วยให้ผู้ใช้สามารถโฟกัสการไหลของอากาศไปยังบริเวณต่างๆ ของแผงวงจรพิมพ์ได้ง่ายขึ้น เมื่อกระบวนการดำเนินการโดยช่างฝีมือที่ชำนาญ มักจะเสร็จสิ้นงานได้เร็วขึ้นด้วย BGA เป่าลมร้อน เนื่องจากหน่วยดังกล่าวทำให้สามารถแยกรายละเอียดที่ละเอียดอ่อนกว่าซึ่งอาจให้ความร้อนได้ยากได้ง่ายขึ้น ด้วยลำแสงโฟกัส IR คุณไม่จำเป็นต้องซื้อหัวฉีดความร้อนที่มีขนาดต่างกัน เนื่องจากลำแสงแต่ละลำสามารถโฟกัสซ้ำได้ตามต้องการ อย่างไรก็ตาม มักจะใช้เวลานานกว่าในการทำให้รายละเอียดที่ละเอียดอ่อนมากขึ้นถึงอุณหภูมิที่ต้องการ บางครั้งลำแสง IR ไม่สามารถให้ความร้อนกับรายละเอียดที่เบากว่าบนอาร์เรย์กริดบอลได้ ปัญหาเฉพาะอย่างหนึ่งของลำแสง IR คือจุดสีเงินบน BGA ซึ่งมักต้องใช้เทปสีดำเพื่อปรับอุณหภูมิให้เหมาะสม นอกจากนี้ อัตราความสำเร็จของคุณด้วยเครื่องซ่อมจะขึ้นอยู่กับว่าเครื่องนั้นเพียงพอสำหรับปริมาณงานซ่อมที่คุณหวังว่าจะทำได้ในแต่ละวันหรือไม่ สถานีซ่อม BGA ที่ดีที่สุดสำหรับงานปริมาณมากมักจะเป็นแบบลมร้อน สถานีลมร้อนช่วยให้ทำความร้อนตะกั่วบัดกรีได้ง่ายขึ้นและทำให้เสร็จงานได้เร็วขึ้น เครื่องลมร้อนมีชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมมากกว่าเนื่องจากคุณต้องใช้หัวฉีดที่มีขนาดต่างกัน ซึ่งอาจทำให้การซ่อมแซมและบำรุงรักษามีความซับซ้อนมากขึ้น BGA IR ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ซับซ้อนน้อยกว่า ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมมีความซับซ้อนน้อยลง ข้อเสียคือ เครื่องเหล่านี้มีคุณภาพไม่ดีเท่าที่ควร เนื่องจากรุ่นราคาถูกบางรุ่นมักจะมาพร้อมกับชิ้นส่วนคุณภาพต่ำที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่ามาตรฐาน เมื่อถึงเวลาทำงานที่ซับซ้อนกว่าด้วยสถานีซ่อม BGA IR เกรดต่ำกว่า มักจะต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติม คุณควรพิจารณาความถี่ในการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับหน่วยที่เกี่ยวข้องด้วย หากสถานีซ่อมประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก ความเป็นไปได้ของการเสียหายอาจเป็นภัยคุกคามที่แท้จริงและมีค่าใช้จ่ายสูง หากเครื่องซ่อมประกอบด้วยชิ้นส่วนขั้นต่ำแต่ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม คุณอาจพบสถานีซ่อมที่ดีที่สุดแล้ว คุณสมบัติที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งของสถานีซ่อมคือพัดลมระบายความร้อนอัตโนมัติ ด้วยคุณสมบัตินี้ แผงวงจรพิมพ์และเครื่องทำความร้อนทั้งหมดในเครื่องจะได้รับการระบายความร้อนเมื่อจำเป็น ในขณะที่คุณทำงานกับ PCB ทีละอัน เครื่องจะระบายความร้อนโดยอัตโนมัติตามความจำเป็นระหว่างแต่ละบอร์ด พัดลมระบายความร้อนมีความจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพโครงการในสถานีซ่อมส่วนใหญ่ ซึ่งมักจะเย็นลงอย่างช้าๆ ระหว่างการใช้งาน เครื่อง BGA ที่ใช้แผ่นโลหะเจาะอาจใช้เวลานานเป็นพิเศษในการระบายความร้อน ขนาดและความไวของบอร์ดของคุณยังส่งผลต่อประเภทของสถานีซ่อมที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานของคุณอีกด้วย เครื่องบางเครื่องสามารถรองรับบอร์ดได้ถึง 36 นิ้ว พื้นที่ภายในเครื่องทำความร้อนควรรองรับแผงวงจรได้ดีเพียงพอที่จะทำให้ PCB ทั้งหมดมีอุณหภูมิถึง 150 องศาเซลเซียส ซึ่งควรช่วยลดผลกระทบจากการบิดงอที่อาจเกิดขึ้นได้ อายุของบอร์ดของคุณอาจส่งผลต่อเครื่องจักรที่ดีที่สุด ในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา การบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วได้กลายเป็นมาตรฐานใหม่ในการผลิต ดังนั้น การทำงานซ้ำจึงต้องใช้ความร้อนที่สูงขึ้นสำหรับแผงวงจรพิมพ์ใหม่ บน PCB รุ่นเก่า ต้องใช้ความร้อนน้อยลงในการทำงานซ้ำ เนื่องจากตะกั่วบัดกรีดีบุกจะละลายที่อุณหภูมิต่ำกว่า หากคุณทำงานกับ PCB ใหม่เป็นหลัก คุณอาจต้องใช้สถานีที่มีกำลังมากกว่าซึ่งสามารถให้ความร้อนได้สูงกว่า

หลักการทำงานของสถานีรีเวิร์ก BGA

ผู้เชี่ยวชาญที่เคยทำสถานีรีเวิร์ก BGA ทราบดีว่า "การอุ่นเครื่อง" เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทำงานซ้ำที่ประสบความสำเร็จ การประมวลผล PCB ที่อุณหภูมิสูง (315-426 องศา) เป็นเวลานานจะนำมาซึ่งปัญหาที่อาจเกิดขึ้นมากมาย ความเสียหายจากความร้อน เช่น แผ่นและตะกั่วบิดงอ การแยกตัวของพื้นผิว จุดขาวหรือพอง และการเปลี่ยนสี ความเสียหาย "ที่มองไม่เห็น" ต่อ PCB ที่เกิดจากอุณหภูมิสูงนั้นร้ายแรงกว่าปัญหาที่ระบุไว้ข้างต้น สาเหตุของความเครียดจากความร้อนมหาศาลก็คือ เมื่อส่วนประกอบ PCB ที่อุณหภูมิห้องสัมผัสกับหัวแร้งที่มีแหล่งความร้อนประมาณ 370 องศา เครื่องมือถอดบัดกรีหรือหัวเป่าลมร้อนเพื่อหยุดความร้อนในพื้นที่ จะมีความต่างของอุณหภูมิประมาณ 349 องศาบนแผงวงจรและส่วนประกอบ ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ "ป๊อปคอร์น" ดังนั้น ไม่ว่าโรงงานประกอบ PCB จะใช้การบัดกรีแบบคลื่น การบัดกรีแบบเฟสไออินฟราเรด หรือการบัดกรีแบบรีโฟลว์แบบพาความร้อน แต่ละวิธีโดยทั่วไปต้องได้รับการอุ่นล่วงหน้าหรือการรักษาความร้อน และอุณหภูมิโดยทั่วไปคือ 140-160 องศา ก่อนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ การอุ่นล่วงหน้าแบบสั้นๆ ของ PCB สามารถจัดการกับปัญหาต่างๆ ได้มากมายในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ซึ่งประสบความสำเร็จมาหลายปีแล้วในกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ดังนั้น ประโยชน์ของการหยุดอุ่นล่วงหน้าในส่วนประกอบ PCB จึงมีมากมาย